【摘 要】
：
通过对热等静压FGH97合金进行深冷处理,研究了深冷处理前后合金硬度、拉伸强度和摩擦磨损性能变化规律,采用了扫描电子显微镜和表面轮廓仪分析了合金显微组织以及磨损表面形貌.研究结果表明,FGH97合金经过深冷处理后,γ相的尺寸和分布没有明显变化,但晶粒内部碳化物析出数量增多,合金显微硬度从395.2HV提高到了416HV,室温和高温的拉伸性能有一定的改善.
【机 构】
：
华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室,湖北武汉,430074
【出 处】
：
特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议
论文部分内容阅读
通过对热等静压FGH97合金进行深冷处理,研究了深冷处理前后合金硬度、拉伸强度和摩擦磨损性能变化规律,采用了扫描电子显微镜和表面轮廓仪分析了合金显微组织以及磨损表面形貌.研究结果表明,FGH97合金经过深冷处理后,γ相的尺寸和分布没有明显变化,但晶粒内部碳化物析出数量增多,合金显微硬度从395.2HV提高到了416HV,室温和高温的拉伸性能有一定的改善.
其他文献
本文研究了不同Mo含量Ni3Al粘结金属陶瓷的组织结构和力学性能,研究表明,金属陶瓷表现为芯/环结构硬质相颗粒镶嵌在粘结相中,芯/环结构为黑芯-白环结构.当Mo含量达到15wt％时,出现灰白色外环-亮白色内环-黑芯结构的硬质相颗粒,且随着Mo含量的增加,硬质相颗粒明显细化.液相烧结过程中Mo趋向于在碳化物表面聚集析出,形成富Mo内环相.Ni3Al粘结金属陶瓷的抗弯强度和硬度随Mo含量增加先增大后减
The three-dimensionally carbon fibres reinforced ZrC-SiC matrix composite (Cf/ZrC-SiC) were manufactured by joint processes of precursor infiltration and pyrolysis (PIP) and reactive melt infiltration
A Plasma spray-physical vapor deposition (PS-PVD) as a novel coating process based on low pressure plasma spray (LPPS) has been significantly used, where deposition takes place not only from liquid sp
本文对超音速等离子喷涂钙钛矿型La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.803-δ致密透氧膜的制备工艺进行了研究,着重探讨了喷距、丙烷流量和走枪速度对膜层结构和致密度影响.研究结果表明喷距210mm、丙烷流量2.5L/min以上、走枪速度500mm/s以上可获得结构致密、内应力水平低且无纵向裂纹的膜层.采用优化后工艺,制备了由多孔316L支撑的片式膜.气密性测试结果表明,所制备片式膜两侧压差达到1.2
TiB2具有高熔点,高强度,高的导电性及优良的耐磨性.本文通过喷雾造粒制取流动性良好的TiB2-5％SiC复合粉末,再使用大气等离子喷涂制备了TiB2基复合涂层,并采用SEM,XRD及EDS对复合涂层的组织结构进行了分析.结果表明:喷雾造粒制备的TiB2-5％SiC复合粉末球形度好,粒径均匀;经1500℃真空烧结后,粉末结合强度增加;所制备的TiB2基复合涂层成分均匀,与基体结合良好,涂层的电导率
采用毡增强的玻璃碳、CVD-PyC和沥青碳多孔C/C基材,通过RMI工艺在高温、高真空条件下与熔融Zr反应制备了C/C-ZrC复合材料.通过对力学性能和微观形貌的研究,探讨了基体碳类型对C/C-ZrC复合材料力学性能和烧蚀性能的影响.研究结果表明,沥青基C/C石墨化度最高,与金属Zr润湿性最好,制得的C/C-ZrC复合材料密度最高,达到3.31g/cm3,孔隙率仅9.83％.但CVI工艺制备的C/
采用溶胶凝胶法合成了ZrO2先驱体-聚醋酸锆,并对其进行了红外、热重和XRD分析,证实了主要成分是聚醋酸锆,是一种合适的水溶性氧化锆先驱体,其裂解产物主要是ZrO2.采用黏度适宜(161mPas)的先驱体水溶液(53wt％),通过重复浸渍-裂解工艺制备了C/C-ZrO2复合材料,弯曲强度和断裂韧性分别为33547MPa、10.11.4MPam1/2;采用氧乙炔焰烧蚀法测试60s后,试样的质量损失率
采用激光预制裂纹法在不同陶瓷材料表面引入了深度可控的尖锐裂纹,尖端半径可以达到1μm.对比传统方法(5.65±0.51和4.26±0.43MPa·m1/2)和激光方法(2.83±0.06和3.64±0.20MPa·m1/2)制备裂纹测试ZrB2-SiC和ZrB2-SiC-G材料断裂韧性的结果,激光方法更加正确性且分散性更小.此外,激光方法制备裂纹测试ZrB2、ZrB2-SiC和ZrB2-SiC-G
目前应用于热喷涂的机器人都具有六个协调运作的轴,能实现多种复杂工件表面的喷涂.但对于某些特殊的工件,例如圆柱回转体、球体等,由于部分轴的运动达到了极限值,机器人无法完成整个喷涂任务,因此,有必要在机器人系统中添加外轴设备以扩展机器人的运动范围.本文结合ABB机器人离线编程软件RobotStudio,介绍如何在机器人系统中建立和添加外轴设备.同时讨论了机器人的移动速度V、外轴设备旋转角度θ与工件表面
本文采用快速烧结法在SiOC陶瓷改性的碳粘接碳纤维复合材料(SiOC-CBCF)表面制备了TaSi2基复合涂层,利用高频等离子风洞对复合材料考核,考核热流密度为103.4W/cm2,压力为2.5kPa,烧蚀时间1000s,复合材料未发生开裂等现象,质量损失率为0.441％.涂层表面SEM照片表明风洞测试前涂层致密,没有明显的裂纹及孔洞,测试后涂层表面有少量的孔洞,TaSi2分解形成一层抗氧化的Ta