承钢美标SAE1012盘圆的开发实践

来源 :2014年全国轧钢生产技术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:weike112121
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研究C、Si、Mn元素对钢材性能的影响,制定严格的内控成分范围,保证了性能的稳定性;利用全程保护浇注、LF精炼、结晶器电磁搅拌、稳定拉速等先进控制手段进行铸坯生产,降低了钢中气体含量、夹杂物,提高了铸坯低倍质量;采用控轧控冷技术,保证了产品的性能及组织均匀.
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通过公式计算出深冲IF钢延伸率、屈强比、应变大小对应变硬化指数n值的影响.分析了深冲IF钢晶粒尺寸、第二相析出物、平整延伸率、镀锌层对n值的影响,结果表明:n值的总体大小由应变达到5%时的加工硬化指数大小决定.可通过增大晶粒尺寸,减少第二相析出物及增大析出物直径,减小平整延伸率的方法来提高深冲IF钢的n值.
针对平整机轧制力难于预报的特点,提出了根据实测数据,用粒子群算法优化轧制力模型的关键参数,从而达到提高轧制力模型预报精度的方法;并为相关模型参数建立细化的层别表,进一步提高了不同的钢种和规格的轧制力模型预报精度.
节能减排是工业可持续发展的必然选择,也是企业本身发展的迫切需要.连续退火机组是冷轧产品工艺需要的常规设备,本文以国内某钢厂连续退火机组设计为例,通过采用先进、成熟、可靠的新工艺、新技术和节能型新设备,使机组各项能源消耗指标先进合理.具体包括降低电耗、降低燃气能耗、降低蒸汽能耗、降低脱盐水耗等节能降耗,余能回收措施;废气控制、废液控制、噪声控制、固体废物控制等绿色生产,排废环保措施。
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模型设定系统是单机架冷轧过程控制系统的核心功能,该设定计算系统主要数学模型、常数表格、工艺参数自学习计算三部分组成.在系统当中采用经验法确定带钢压下分配,将压下分配,道次单位张力,数学模型参数分层写入常数表;按照钢种、带钢宽度、原料厚度、出口厚度进行层别划分并与工艺参数自学习修正计算相结合,提高模型设定计算的精度;采用指数平滑法分层对模型自学习系数进行自学习计算.该系统投入以来运行稳定可靠,使生产
热连轧系统涉及跟踪、控制、通讯、数学模型和数据存储等内容,各方面联系紧密,需要合理设计.本文采用MVC构架模型,将其中的模型构件独立于显示内容和形式,构造良好的松耦合构件,建立了具备可重用性、健壮性、安全性等优点的热连轧系统:将轧件过程跟踪,粗轧、精轧、层冷模型计算,数据处理,模型自学习,数据库和数据文件的存取,封装为MVC设计模式中的Modelo Model内部各模块之间的联系仍采用Socket
钢厂冷轧轧机支承辊润滑系统采用的是稀油集中润滑系统,而因为环境的影响以及原先系统所采用过滤方式与过滤装置的缺陷,造成了系统污染和润滑质量的降低.本文通过对厂内原有润滑系统问题的分析研究,有针对性的进行了优化设计改造,采用了新型的磁网一体化过滤装置用于回油过滤,投入运行后过滤效果明显提高,系统润滑质量大大改善,降低了油品损耗,延长了减速机齿轮的使用寿命,提高了经济效益.
随着PM2.5、雾霾、低碳等词汇的频繁出现,人们环保理念不断提升,一种高效节能、环境友好、低成本的生产技术无疑将会成为环保节能问题的一个突破点.本人通过介绍气动技术是实现高效节能环境友好、低成本、高效生产的绿色技术,阐述其发展方向,进而分析、研究气动技术基本原理,最终结合气动技术在轧钢厂加热炉换向阀的应用,具体研究气路工作原理,包括分水滤气器、压力调节器、油雾器、二位五通电磁阀等。并针对阀门气缸地
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