地面工艺系统节能技术研究与应用

来源 :中国油气田地面工程技术交流大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lhongbo
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
采油三厂油气生产中消耗的主要能源包括电力、原油、天然气等,电力消耗主要集中在注水、采油、输油、电加热、供配电等系统,其中注水系统用电量占总用电的33%地面工艺注水系统优化调整,降低注水单耗技术技术研究与应用,实现节能降耗.通过该项目的组织实施,完成注水系统优化调整高、低压分离注水站5座.完成提高注水泵效工作,全厂机组效率由82.6%提高到86.69%.完成注水站合并2座,年节电449.2万度.注水系统优化调整技术取得新突破:针对注水站所辖注水井的注水压力不均衡的情况下,利用现有管网,调整注水井管线,进行高中低压三级分离,效果显著.项目通过注水高低压分离调、注水站合并、注水干线除垢降管损,年创效325.67万元,取得了巨大的经济效益.
其他文献
川西海相气藏拟在"十二五"期间累计新建产能2.7×108m3/a,天然脱硫净化是保证含硫气安全采输的关键环节.目前该气藏处于勘探开发评价阶段,需要进行单井脱硫试采开展气藏评价.本文针对该气藏第一口试采井川科1井MCS国产络合铁脱硫工艺进行了跟踪分析,针对现场的环保和硫堵问题,开展了脱硫工艺调整和优化,提出了工艺推广建议,计算了工艺运行能耗和运行成本.目前该井MCS络合铁脱硫装置年操作时间超过800
随着天然气资源的不断开发,部分天然气井高含硫化氢导致无法试气开采,严重影响油气资源的开发.高含硫天然气井,特别是人口稠密地区的零星高含硫单井,具有硫化氢含量高、生产场所小、产量变化大、作业流动性强及外部配套设施少的特点,因此适合于高含硫天然气井的移动式脱硫技术成为制约高含硫气井试气和开发工作的关键.针对上述问题,本文从脱硫工艺、撬装化工艺模块设置,关键脱硫设备以及配套工艺技术优化等方面介绍了国产络
对于敷设于复杂山地的高含硫化氢湿气集输管道,积液通常会积聚于管道低洼处.积液的存在会降低管道输送能力,引起压力的急剧波动,加剧系统腐蚀.本文建立了气液两相流双流体模型,模拟了输气量、入口液量、环境温度等对积液影响.发现存在一个饱和积液量,当管道积液达到该值时,积液将不再随时间变化.当管路结构一定时,饱和积液量受气体流量影响显著,而与输送温度、入口含液率等因素无关.
普光气田高含硫化氢,一旦泄漏失控将导致灾难性后果,在线安全监测是保证普光气田安全开发的重要手段.传感器将数据传输到OPC服务器中,根据OPC技术规范,通过C#语言编制客户端程序,从OPC服务器中读取数据.利用ADO.NET技术将数据存储到SQL数据库中,便于分析处理.通过多线程技术,协调数据采集、数据显示、数据存储和故障诊断这四个功能模块.利用Timer控件实现在线分析功能.用所述方法编制了在线监
结合实际的工程实践及储罐的施工特点,在利比亚大象油田15000m3储罐施工中采用了两种新型技措方法——外防腐活动支架和法兰对口器,极大缩短了施工时间,节省了施工技措费用和人工支出,得到了良好的施工效果.
本文按管道调峰范围的不同,分别介绍了管道直径对管道调节月峰、日峰和小时峰的影响.文章通过管道储气能力对管径求导,证明存在最优管径使管道调峰储气量最大,并通过工程实例证明该结论的正确性.文章通过数学推导和定量计算,纠正了"管道直径越大,其调峰能力越大"的片面认识,对今后输气管道设计和管理有重要的指导意义.
在海外油田的改扩建项目中,面临高投资、短工期、劳工少等困难,有针对性的对工艺流程进行优化,采用高效的处理设备和模块化的方法,是保证海外油田项目顺利实施的有效办法.在MPE3油田脱盐脱水系统改扩建中,通过优化脱水流程、采用高效脱水设备和全厂模块化设计及组装的办法,将投资减少30%、工期减少50%、能耗降低10%,保证项目得以批准并实施.
项目管理作为管理学科的重要分支,越来越多地被运用于各行各业的一次性任务.不同行业有自己的特点,油气田产能建设地面工程项目在运用项目管理组织原油和天然气开发建设工程过程中,根据其自身的管理模式及技术装备、施工队伍条件、所处的自然和社会环境,具有其特色的项目管理模式.本文就寰球公司在地面工程建设项目管理方面的做法与成效进行了简要总结,供大家交流.
数据传输网络技术是实现煤层气安全、高效集输生产的关键技术.煤层气集输不同于石油、天然气的集输,本文首先介绍了煤层气似神经网络集输工艺,结合生产特点和环境,论证了其对数据传输网络技术的需求分析,然后对比研究了已有数据传输网络技术,剖析存在的问题,最后提出了一种适合煤层气集输特点的自建无线网络架构,分析了其技术优势,展望了其应用前景.
燃气透平发电机组在海洋石油平台上使用很常见,在机组安装、调试阶段,机组滑油系统能否投入使用是影响调试的关键路径之一,其润滑油管道走向和布置方案直接影响滑油系统的投用.在满足规范、标准、程序等各种技术要求条件下,合理的优化设计润滑油管道,对管线的顺利施工、节省施工资源及费用和机组按时平稳投入运行具有重要意义.依据规范和公式计算,分析了荔湾3-1项目6台机组润滑油管线施工、清洗、运行中影响的一些关键因