济钢炼铁厂喷吹煤粉颗粒的优化与应用

来源 :2008年中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:slientlamb
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针对中速磨煤机投产后,存在设备故障率高、大颗粒煤较多常堵塞管道的现象,对磨机选粉机结构和气流喷嘴进行优化改造:改进中速磨壳体,增加选粉机内部煤粉流动空间;冲刷部件进行耐磨处理;改进传动结构,增大内侧导流板直径,解决拆装困难、保证转速稳定.杜绝了大颗粒煤逆出,优化了煤粉的粒度组成,促进了高炉喷煤比的提高.
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针对高炉投产半年后频繁出现的冷却壁漏水现象,经检漏确认,使用向冷却壁铸管内浆堵漏和穿金属软管的方法进行修复处理,五个月来效果良好。
通过对马钢9号高炉使用三级焦的操作实践,总结操作制度的变化过程,进行分析,指出了马钢中型无料钟高炉在大量使用三级焦的条件下,采用适当的负角差、单环布料、小矿批和合适的炉温、硫磺控制,高炉也能达到长期稳定和顺行.
新钢烧结厂为了应对老系统二次料场退出生产导致混匀矿不足带来的不利影响,一方面,在该料场退出生产前组织了多次测试,探求适宜的配矿结构和生产组织模式,另一方面,通过设备改造,提升设备处理能力,挖掘混匀潜力,不断总结经验,优化生产组织,有效地稳定了烧结产、质量。
本文主要从烧结工艺技术的角度出发,对酒钢本部高烧配加轻烧白云石可行性进行了技术分析,并对高烧配加轻烧白云石的经济效益进行了估算,提出了具体的实施方案.
通过对有无热返矿烧结工艺生产的优缺点的对比分析,结合酒钢烧结厂的生产实际,从强化制粒实现厚料层或超厚料层烧结、环形冷却机扩容改造、采用蒸汽预热混合料和实行均质烧结等几方面探讨分析酒钢烧结厂3台烧结机取消热返矿工艺的可行性。
本文简要地叙述了新建的邢钢2#180m2烧结机的工艺特点,新技术应用,并着重介绍了在投产以后,从生产工艺、技术、管理等方面所做的工作,从而使2#180m2烧结机在很短的时间内实现达产达效.
酒钢1#、2#球团竖炉由于受原料条件的限制,原各厂所采用的高温焙烧法不适宜该厂的生产需要,经过两年的生产实践及探索,提出了“低风温、大风量”操作法,该操作法的应用使利用系数由06年7.3t/m2·h提高到07年的8.2t/m2·h,作业率也由06年89.26%提高到07年的96.7%,创下了国内同等原料条件下竖炉生产的较好水平.
单管悬浮输送系统是一种传统的气力输送方式.双套管气力输送系统是国外上世纪八十年代中期兴起的气力输送系统,可应用与多个国民经济行业和领域,2000年后我国完全实现国产化,目前在电力系统中灰渣应用较广泛.由于其结构特点,及气固两相流机理研究的复杂性,在我国应用的范围还存在一定局限性。本文采用试验研究的方法,研究了单管与双套管相结合的气力输送系统输送钢铁烧结灰的可行性,结果证明该输送方式可行,有应用前景
本文介绍了针对烧结矿的特点,研究了一种烧结矿调质处理新工艺.实验结果:烧结矿转鼓强度提高了4.00~9.08%,还原速率提高了12.82%,还原度提高了6.07%,高炉冶炼状态下的透气性提高了16.65%,最适合高炉冶炼的10~25mm烧结矿粒级组成提高了8.90%,充分剥离了入炉烧结矿表面难还原的玻璃质矿物组成.
长钢炼铁厂从2003年4月起使用全捣固焦冶炼.由于捣固焦有不同于顶装机焦的特点,起初出现了炉顶温度高,冷却壁烧化,炉况难行等一系列问题。通过工程技术人员的不断摸索、探讨、研究、总结,逐步掌握了全捣固焦冶炼的基本特点,取得了生产经济技术指标进步,连续二年取得煤比200kg/t的好成绩.