焦化废水是一种较难生物降解的工业废水。目前国内大多数处理厂都采用多采用A-O 和A1-A2-O 等活性污泥处理工艺。但这些工艺处理存在着出水COD 和N NH . +4 不能同时达标排放的问题。A1-A2-O-M 工艺（厌氧-缺氧-好氧-复合工艺）是在A1-A2-O 工艺的基础上增加了M（复合生物膜反应器），该工艺路线是通过A1 对焦化废水进行预处理，改变部分难降解物质的化学结构，提高废水的可生化性，为后续反硝化作用提供高质量碳源，并为有机物的高效好氧处理创造良好条件；再通过O 进行一级碳化和硝化；通过M 进行二级完全硝化和碳化；最后回流到A2 中最大程度的反硝化，最终达到同时去除COD 和NH3-N 的目的。焦化废水进水COD、NH3-N 平均浓度分别为880.4 和164.24 mg/L，色度超过500 度,经A1-A2-O-M 工艺(无外加碱源和碳源，系统总水力停留时间为50h)处理后,出水COD、NH3-N 平均浓度分别为125.0 和1.12 mg/L，色度为120 度。出水平均COD 和NH3-N 分别达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准和一级标准。但国家要求焦化废水排放的色度须低于50 度，不论是通过常规活性污泥法、A-O 和A1-A2-O 工艺处理焦化废水，还是A1-A2-O-M 工艺处理焦化废水，它们出水的色度都远高于国家标准。国内外一般采用化学混凝或活性炭吸附工艺来减轻色度，但是都存在着造价高和易于二次污染等问题。而高铁酸钾是一种绿色、无污染、高选择性和高活性的强氧化剂,其氧化性能很强,它可以氧化焦化废水中的难降解有机物，降低焦化废水的COD 和色度。本实验采用高铁酸钾对A1-A2-O-M 工艺出水进行深度处理。试验用次氯酸钠氧化法分两步反应制备出高铁酸钾。并通过对不同反应时间、pH 值和K2FeO4 加入量对色度的影响确定了高铁酸钾深度处理A1-A2-O-M工艺出水的最佳条件为：反应温度为室温时，pH 值为5～7，反应时间45 分钟，高铁酸钾加入量为0.3g。用高铁酸钾处理A1-A2-O-M 工艺出水，可以使原先浓度较低的生物难降解的有机物重新得到降解,COD、色度显著降低。实验结果表明，用高铁酸钾处理A1-A2-O-M 工艺出水，样品色度从120 度降至35 度, COD 从125.0 mg/L 降至86.0mg/L。色度和COD 都达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。