随着三维软件的普及应用,设计人员逐渐习惯于采用三维建模的方式进行绘图工作,其效率比二维软件、手工制图提高很多倍,效率不言而喻,同时这就要求下游的工艺设计也要与时俱进,尽量利用上游设计人员产生的三维模型,才是实现工艺设计变革的根本手段.传统工艺设计手段尽管可以采用CAPP软件进行良好的信息表达,但对于CAD成果的利用有限,尤其是三维CAD的有效利用,其落后极大地制约了企业的产品设计周期,因此当上游实现了面向三维的设计,工艺设计面向三维成为了发展趋势.武汉开目信息技术有限责任公司提出的KM3DCAPP-M，是国内首创基于三维CAD模型的加工工艺设计软件，它通过特征识别技术，并结合特征参数化工艺设计，实现三维环境下的零件加工工艺设计及工艺过程可视化。系统可自动拾取三维模型的工艺特征(孔、外圆、键槽、中心孔等)，免除了传统CAPP需手工拾取的工作，可直观地查看产品模型中包含的制造特征。之后基于系统己有工艺知识，拟人化的表达工艺人员工艺决策的过程，根据设计特征的参数值驱动工艺特征，然后自动生成特征工艺，以求实现工艺设计专家化。利用工艺加工方案，自动生成毛坯图。在可视化环境下，系统与用户交互式定义加工路线、自动生成加工工序图。根据工艺过程，自动的生成每道工序下的零件模型图，客观地反应加工过程中毛坯去材成形过程。交互式定义加工基准面、自动进行公差分析和分配。自动产生过程卡、工序卡等传统工艺文件。根据工艺信息自动产生数控代码。