【摘 要】
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对某钢铁厂低品位含铁粉尘采用“配料-混料-压球(或造球)-烘干-转底炉直接还原”的工艺流程进行基础试验和中试试验研究.基础试验结果表明：该工艺能够有效的从冶金粉尘中得到品位较高的直接还原铁.较合理的焙烧条件是焙烧温度1300℃,焙烧时间30 min.在该条件下球团的金属化率可达97.61％,锌回收率大于96％.中试试验中对直接还原的金属球团进行磨矿磁选,结果表明：DRI金属化率达到91.03％,T
【机 构】
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Beijing Shenwu Environment&Energy Technology Co.,Ltd.,Beijing 102200,China
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对某钢铁厂低品位含铁粉尘采用“配料-混料-压球(或造球)-烘干-转底炉直接还原”的工艺流程进行基础试验和中试试验研究.基础试验结果表明：该工艺能够有效的从冶金粉尘中得到品位较高的直接还原铁.较合理的焙烧条件是焙烧温度1300℃,焙烧时间30 min.在该条件下球团的金属化率可达97.61％,锌回收率大于96％.中试试验中对直接还原的金属球团进行磨矿磁选,结果表明：DRI金属化率达到91.03％,TFe品位由之前的75.27％提高到88.37％,回收率达到98.76％.
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结合目前直接还原-磁选工艺的研究现状，并以鄂西某高磷鲕状赤铁矿为对象，对该工艺过程中影响还原铁指标的因素进行了研究。结果表明：金属化率是衡量焙烧产品质量的重要指标，焙烧产品的金属化率越高才越可能获得较好的还原铁指标；在较低的温度下进行长时间的焙烧对于处理高磷鲕状赤铁矿较为有利；还原剂和脱磷剂的种类和用量对还原铁指标影响较大，在较优的组合下可以获得较好的提铁降磷的效果；磨选条件对于还原铁与其他脉石矿
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