电弧炉炼钢成分控制模型研究现状与展望

来源 :2015年全国特钢年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yfzzx
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文从成分控制模型在电弧炉炼钢领域的应用出发,介绍并分析了电弧炉炼钢在控制模型特别是成分控制模型等领域发展情况.结合国内外研究现状,指出成分控制模型在电弧炉炼钢领域的作用将日益突出,符合未来炼钢的发展方向.
其他文献
基于CO2与钢中元素的反应机理和化学效应,采用中频感应炉研究底吹不同比例CO2对铁液中元素含量和底吹透气砖的影响.实验结果表明底吹CO2不会侵蚀底吹元件,CO2对底吹元件有冷却作用,底吹CO2降低钢中氮含量,对氧含量影响不大.
低碳合金结构钢主要用于加工制造汽车、风力发电机等传动齿轮材料,对钢种纯净度有一定要求,经过热处理后都具备良好的强度、硬度和韧性,或者是表面耐而心部具有磨良好的韧性耐冲击.宝钢特钢有限公司生产过程发现模铸钢锭轧制后探伤不合格,取样发现初轧坯横截面低倍中心出现孔洞缺陷,影响材料质量.通过低倍试验和EPMA分析结合材料成分采用Thermo-Calc软件计算固液相线,分析发现钢种固液线差值相对较小是导致钢
本文对Mn18Cr18N高氮钢进行不同温度下的固溶处理,通过扫描电镜SEM对组织进行观察和分析.验结果证明高氮钢固溶处理中,该材料的组织形态主要取决于热处理温度.当高氮钢固溶处理温度低于1150℃时,钢中组织为铁素体+奥氏体,在1150℃和1200℃下铁素体组织基本消失.因此,为了避免铁素体的产生,高氮钢固溶处理中温度应不低于1150℃,以确保实现钢中的全奥氏体组织.同时,对高氮钢铸锭、电渣锭以及
利用枝晶腐蚀低倍检验技术,铸坯及盘条淬火+回火热处理金相检验等技术,研究了过热度对轴承钢内部组织的影响.结果显示:低过热度工艺铸坯等轴晶比例提高,二次枝晶间距变小,铸坯内部偏析、缩孔等冶金缺陷有所改善,但盘条酸洗低倍组织及碳化物不均匀性差别不大.两种工艺铸坯混晶区均比中心等轴晶区偏析严重,存在大量的大尺寸共晶碳化物.
为充分利用国内含钛铁矿、降低炼铁生产成本,首先从理论上分析了钛氧化物在高炉内的反应热力学和动力学.其次,通过FactSage热力学软件中的粘度模块研究了钛氧化物含量对高炉渣黏度和流动性的影响,并通过旋转柱体法实验验证了模型计算的准确性,在此基础上研究了含钛高炉渣中其它成分对渣黏度和流动性的影响.研究结果表明:钛氧化物主要是通过与焦炭以及铁水中碳的还原反应影响高炉顺行.还原后形成的高熔点Ti(C,N
通过热力学计算和动力学分析的方法,研究了四种常见高熔点纳米粒子,Al2O3、TiN、Ce2O3和MgO,在钢液中的溶解度、与形核相之间的错配度以及在钢液中的停留时间等特征.结果表明,TiN在钢液中溶解度较大,Al2O3和Ce2O3与形核相之间的错配度相对较高,综合比较可以认为四种纳米粒子中,MgO为最佳的外加第二相粒子类型.纳米级粒子在静止的钢液中基本近似于悬浮状态,这给纳米粒子在钢液中的弥散提供
本文采用加压感应炉冶炼不同稀土铈含量的特超级双相不锈钢S32707,显微组织观察结果表明未加稀土铈的S32707中典型夹杂物为Al2O3,存在少量的Al2O3-MnS复合夹杂物;添加0.03%稀土铈后夹杂物变细小,数量较少;加入0.06%稀土铈后夹杂物尺寸增大,数量增多.加入稀土铈后部分Al2O3变质为Ce2O3、Ce2O2S.力学性能研究表明,随着稀土铈含量的增加,S32707的抗拉强度、延伸率
目前,我国工业发展潜力大,大型桥式起重机作为应用范围最广的起重运输机械,作用于不同领域的各类车间、仓库,在室内或露天固定跨间作装卸、搬运及起重工作.它是所有大型工厂室内物流系统必不可少的运输机械设备.然而起重机在方便运输的同时所产生的能耗十分巨大,这样着手节能方面大有可为,作者以世界500强之一的宝钢为例,从人为因素、设备因素、环境因素等方面,对其造成无用作业能耗变高的多种原因进行分析,探讨了制定
基于CO2在高温条件下的反应特性,建立了CO2用于脱磷炉冶炼的物料和能量分析模型,验证了CO2用于脱磷炉冶炼过程参与氧化反应的可行性.在此基础上,基于某厂脱磷炉的实际冶炼工况,研究了喷吹CO2对脱磷转炉温度、煤气等的影响,研究发现:当废钢比为8%,CO2利用率为85%时,CO2的喷吹比例可控制在28%以内,氧耗可降低16%,炉气中CO比例可提高约12%;同时随着CO2利用率的提高,脱磷炉的出半钢温
通过对转炉石灰石造渣理论进行分析,结合对石灰造渣双渣操作脱磷试验的数据分析,提出石灰石造渣双渣操作的操作工艺流程和冶炼控制要点.就特钢品种采用石灰石双渣操作炼钢脱磷进行了生产实践.实践结果表明,该工艺能实现终点[C]平均0.16%,终点[P]平均0.011%,能满足特钢品种终点出钢的要求.吨钢成本比采用石灰双渣吹炼工艺可降低2.32元,具有良好的经济效益和推广价值.