唐钢冷轧厂计划管理系统设计

来源 :第五届钢铁行业信息化国际研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xiangshuhua
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唐钢冷轧MES系统充分吸收和借鉴国内外同类钢铁公司现有生产控制和产销管理模式的成功经验,结合唐钢冷轧厂自身特点和要求,依托ERP信息化管理平台,完善三级信息管理系统,优化计划管理,打造MES制造执行系统的生产指挥中心.
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本文介绍了目前冶金行业的产品质量检验与管理体系所遇到的问题,介绍了在线质量判定系统QES所提出的新概念和其实施方法,以及如何使用该系统对产品进行有针对性的订单化质检,建立产品质量一贯制.文章还介绍了网络化的产品质量追溯系统WebReport,以及如何利用这一系统解决质量异议.
目前我国的钢铁企业,主要是以传统的标准成本管理思想为依据,制定出每个生产步骤的标准成本,成本对象粒度较粗,不符合钢铁企业生产实际,标准成本的准确性受到质疑,直接影响产品生产成本的事中控制和事后差异分析.可见,标准成本制定的准确性是整个成本控制管理活动的前提,对此,本文主要借鉴作业成本管理思想,在综合分析作业成本与标准成本优缺点的基础上,结合钢铁企业成本及生产管理的客观实际,提出了基于作业的标准成本
近几年来,钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变,客户对钢材的品种、规格需求越来越多样化,对产品的质量要求也越来越高,原材料价格上涨日益严重.作为承钢这样的大型国有企业,提出了日成本管理,应用信息手段,加强成本控制从而提高企业利润.
2008年,承钢公司在钢铁企业率先启动了新的成本管理制度"成本日核算体系".该体系把企业总成本目标按纵向层层分解到每名职工头上;按横向拓展到各工序、环节以及各项管理费用等方面.实现成本控制的纵向到底、横向到边.在"成本日核算"运行中,承钢公司从构成工序成本的各项费用入手,针对逐项成本费用制定攻关任务,落实责任,将目标任务分解到工段、班组、个人,真正实现了人人肩上有指标,引导全体职工参与成本管理.承
本文介绍了供应链协同和供应链管理的思想、方法、步骤和战略意义,以湖北新冶钢的信息化为例介绍了供应链协同和供应链管理对企业发展的重要意义.采用新的供应链管理系统后,为生产分厂提供了实事查询库存、领用数据的功能,在生产环节做到了服务上工序,监督下工序,使生产数据利用计算机网络实现了共享,有效的减少了流通环节。
本文介绍了基于客户价值理论和数据挖掘理论,将基于粗糙集的决策树算法应用到钢铁企业的高价值客户挖掘中.使得企业能通过以往的销售数据将高价值客户和低价值客户进行区分,获取了有效的客户价值分类规则.为钢铁企业进行高价值客户的挖掘提供智能决策支持.从而,使企业的营销策略更倾向于那些能为企业带来更高价值的优质客户,为企业明确销售方向,降低营销成本.
承钢电子点检统利用了计算机技术、数据库技术、数据采集技术、数据处理技术,网络技术,在系统中设定设备的点检标准、点检线路、点检点,点检内容、点检员,周期形成点检计划,使用智能检测器采集数据,计算机处理数据和查询数据,实现对巡回检查的全过程管理.达到设备预维护的效果,降低设备故障率,为生产保价护航.
本文介绍了武钢冷轧总厂点检定修项目管理信息系统,对其组织构架进行了细致分析.一直以来,武钢冷轧总厂点检定修项目管理存在着粗放经营的问题,专检员的点检和定修项目随意性大,项目完成后往往也缺乏评价,无法在下次检修中进行改进.通过引入点检定修项目管理信息系统,操作人员和专检人员可将不同时间阶段的设备缺陷进行填写上报,系统自动生成周、季度、半年和全年的定检修项目计划和备件组织列表,形成闭环的评价和持续改进
京唐公司ERP项目设备管理系统的建设利用SAP PM设备管理的系统功能和SAP内含的世界先进企业的管理思想和管理模式,优化企业资产使用率,增强京唐钢铁资产维护供应链的预见性和响应度,全面提高京唐钢铁生产设备管理水平.京唐钢铁ERP项目设备管理系统功能设计的基本出发点是执行"预防性维修与预知性维修的管理理念相结合"的业务管理模式,满足钢铁行业的设备管理业务需求,实现京唐钢铁设备管理系统的建设目标.
对于没有建立ERP系统的企业来说,企业的领导者和销售人员会关心签订的订单可以带来多少盈利.这样建立基于MES系统建立钢铁企业产品毛利预测模块的建立必要性就突显出来.本文从毛利定义入手,分析了毛利构成要素,结合MES系统质量模块的特点,解析实现毛利预估的有利条件,对实现的方法进行了思考,是对MES系统扩展应用范围的一个尝试探索.