低温甲醇洗系统水含量对装置的影响

来源 :第二十二届全国大型合成氨装置技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:pz421769788
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低温甲醇洗单元在合成氨工艺上主要是将合成气中酸性气体脱除,脱除酸性气体的工艺气继续送到后系统气体精制单元,吸收酸性气体的甲醇再生后副产CO2产品气体和H2S气体,贫甲醇中水含量的高低,将直接影响甲醇对酸性气体的吸收,同时加快系统腐蚀.
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通过对尿素装置国产高压氨泵填料采取合理的运行维护措施,为了保证良好的密封和润滑效果,将注油器油量调节螺母尽量调大。为了防止注油器内缺油,柱塞密封油中断,使填料温度升高烧毁填料,每小时将注油器油槽加满油,并检查注油器的运行情况,达到比采用进口填料更好的运行效果,减少氨泄漏,优化装置运行.
尿素装置高压甲铵泵在运行中多次出现机械密封损坏.严重情况下烧轴等问题,通过智能变送器在高压甲铵泵密封系统的应用,加上对工艺操作和倒泵时机的科学管控等措施,提高了机泵整体运行水平,保证了系统的正常运行.
对国产高压甲铵离心泵的轴瓦振动大,从设备的设计、组装、现场安装及工艺控制等存在的问题进行分析,通过一系列改造措施的实施,该泵在投入使用后,前后轴瓦的振动值明显下降,符合了API Std610-2004《石油、石化和天然气工业用离心泵》中的规定,振动值不超过50μm,满足了国产化高压甲铵泵的验收标准,也解决了制约该泵长周期运行的问题。
焦炉气经过变压吸附解吸后得到的富甲烷气,与天然气一同掺入气化炉进行部分氧化反应,该工艺改造对整个合成氨装置的稳定运行造成很大影响.从实际操作出发,分析造成工况波动的原因,对变压吸附解吸气出口压力波动,原料气混合不均匀两个问题提出相应对策并实施,使装置平稳运行.
在新增激冷气压缩机投用后参数变化的基础上,提高气化炉温度并对磨煤系统进行分析,经过磨煤A线与B/C线运行时的参数对比,综合判断后确认引起偏差的主要原因为磨煤机磨辊、磨盘磨损导致间隙增大,旋转分离器叶片存在磨损或者损坏,针对可能存在的问题,将磨煤B/C线交出大修改造:①更换磨损的磨辊;②磨盘磨损堆焊,消除磨辊与磨盘的间隙;③补焊磨辊、磨煤机壳体防磨板;④旋转分离器叶片磨损更换、损坏叶片处理;⑤根据气
通过对合成氨气化炉升温过程典型故障的剖析,阐述气化炉升温过程出现的异常现象及危害,并对现存负压升温的回火,气化炉满液,炭黑堵塞管道等问题的进行分析,找出故障原因,提出相应的预防措施,避免由于气化炉升温影响气化炉开车进度和气化炉炉砖损坏.
从购煤质量、煤炭贮运、煤粉制备粒度等方面,阐述原料煤质量稳定性对煤气化生产装置稳定运行的重要影响,并结合生产实践,总结稳定煤质的有效办法和指标调整重点,提出了促进煤气化装置稳定运行的改进措施.按照原料煤的使用要求,尽量选择采购原煤供应量大、质量指标稳定、适合煤气化生产的原料煤。保证稳定煤质供应至少7d以上,即使保证稳定的同一煤矿的原煤质量至少8000t以上才能用于气化生产。根据生产实际持续改进、探
合成氨装置液氮洗系统尾气与天然气在气化炉进行部分氧化反应后,产生的工艺气在变换炉催化剂的作用下,对气化炉甲烷表取样点造成堵塞,造成仪表假指示.通过分析造成堵塞的原因,提出相应对策并实施,使装置平稳运行.因液氮洗装置尾气并入系统属于节能降本增效项目.尾气并入系统可减少天然气单耗,因此尾气并入系统的条件下必须解决甲烷表堵塞问题。由表2的炭黑洗涤塔塔前工艺气氨含量远低于甲烷表处氨含量,并且塔前工艺气温度
由于合成氨空分装置分子筛纯化系统的改造影响空气压缩机打气量,而且其他单元技术改造的实施,也增加了对氮气的需求,造成每年夏季空分冷量和8.0 MPa高压氮气流量不足,严重制约装置的高负荷运行.2014年通过技术改造,在变压吸附放空阀前增加1条至汽提塔汽提氮气的管线,并增加调节阀用于控制流量,在此管线上增加1台旋风分离器对变压吸附罐可能带出的活性炭粉末进行分离,可以避免对低温甲醇洗缠绕式换热器造成堵塞
针对合成氨装置运行过程中低温液氮洗氮气通道堵塞的情况进行分析,制定预防措施,避免同类事故发生,保证低温液氮洗装置安全长周期运行.对系统易产生工艺气与氮气互窜的地方采取隔离切断或增加止回阀,有就地导淋的必须确保阀间导淋全开,增加中压氮气压力和压差低报警,以便提醒操作人员及时调整。强化低温液氮洗复热管理,若停车时间超过5d或者冷箱压力低于工艺气压力的,停车后对其进行复热,重新进行冷却积液操作,防止甲醇