热处理技术路线图

来源 :2017年全国十四省市热处理技术交流会暨天津市第五届热处理行业论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ridou
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热处理赋予材料极限性能,如钢的强化机理与方法中固溶强化晶体点阵发生畸变,阻止位错运动,晶粒细化强化中σSL=σ0+R1d1/2,相变强化中正火、淬火回火等珠光体、马氏体、贝氏体相变,析出强化和弥散强化中位错切过、绕过机制。
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就目前的生产工艺来讲,生产水泥就离不了熟料,烧制熟料就离不了回转窑和篦冷机.单就设备管理来讲,这也太麻烦了,不免让想起了投资低、好管理的立窑工艺.那么,能否找到一种既不要回转窑又能达到甚至超过预分解窑的新型工艺呢?答案是肯定的,现在就来谈谈这个问题.
永磁同步电动机与感应电动机相比,不需要无功励磁电流,可以显著提高功率因数,减少了定子电流和定子损耗,而且在稳定运行时没有转子电阻损耗,进而可以因总损耗降低而减少风扇和相应的风摩损耗,从而使其效率比同规格感应电动机可提高10~15个百分点.
飞灰是垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集而得到的残余物,其中含有重金属、二噁英、多种苯系物等污染物,属于危险废弃物(HW18).随着烟气净化水平的不断提高,排放到大气中的烟气越来越清洁,而净化系统截留捕集的细颗粒物(飞灰)变得越来越脏.我国无垃圾分类基础,垃圾焚烧发电厂产生的飞灰污染物不稳定且成分复杂使其无害化处置和再生循环利用面临很大挑战.
SCR脱硝工程设计针对水泥窑烟尘特性进行了全方位多角度的考虑,集中攻克水泥窑SCR脱硝共性技术难点,工程实际运行效果:NOx脱硝效率>85%,NOx排放<50mg/Nm3,氨逃逸<3ppm.
本文介绍了声波清灰技术在水泥余热发电窑尾SP炉中的应用,声波清灰技术解决了SP炉受热面管束的清灰问题,有效保证了SP炉的热交换效率.
袋式除尘器,特别是采用脉冲式清灰方式的袋式除尘器,是用于水泥窑尾高温废气除尘的常用技术.运行和维护的主要成本在于滤袋采购和更换、引风机能耗和压缩空气的使用上.通常,引风机能耗占据着运行成本的绝大部分,甚至超过了滤袋的成本.值得注意的是,由于滤袋性能决定了除尘器在运行期间的压差,引风机的能耗高低主要是受到滤袋性能的影响.用于清灰的压缩空气大约占到成本的10%左右,采用低压清灰方式,并且较少的清灰次数
感应加热电源技术第一阶段采用模拟器件、定频、负载适应性差、一般性保护、工艺可重复性差、产品一致性差,第二阶段采用DSP+IGBT、变频自适应、变载自适应、全自动电源、智能化保护·、开放式系统平台、工艺可重复性好、产品一致性好等。
绿色热处理的含义诗经过热处理的工件应具有高质量、长寿命、高可靠、结构轻、经济,所实施的热处理工艺应低能耗、搞环保、高附加值.要想实现这一目的,必须以思维模式创新推动热处理工艺创新、技术创新、产品创新、管理及商业模式创新,技术路线上应全面推行表层改性技术路径—表层改性.
盐浴QPQ技术能有效提高材料表面耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能,但其生产过程中产生的废气和废渣对人体健康和环境造成危害.气体氧—氮碳复合处理在保证盐浴QPQ技术的基础上,能克服这些缺点.本文对采用自主开发的气体氧—氮碳复合处理的40Cr钢与盐浴QPQ技术处理的40Cr钢进行组织、硬度和耐蚀性对比.结果表明,经气体氧—氮碳复合处理的40Cr钢白亮层厚度为17~22μm,后氧化层厚度为3~5μm,硬度最
渗碳、氮化及高频感应淬火是齿轮的主要热处理方法,渗碳工艺渗碳层中的碳浓度分布合理,淬硬层的硬度变化平缓,能满足齿轮服役的性能要求.但渗碳工艺周期、尤其是深层渗碳的工艺周期过长,碳排放量较高,变性严重等问题不仅造成生产成本升高,也影响了产品的质量;氮化的温度低,变形小,但渗层浅,很难实现深层氮化;感应热处理是一种生产效率高、节能、碳排放低的热处理工艺,但齿顶部的过渡层呈现拉应力,疲劳强度低,而齿根部