【摘 要】
：
以某大型薄壁抛物线形零件为试验对象,研究了单个模具、一次旋压成形工艺试验方法,对试验过程中易出现的各种缺陷的形成机理进行分析,并提出相应的解决措施,通过试验加工出合格零件.结果表明,采用单个模具、一次旋压成形的工艺方法是可行的,且相对多模具、多道次旋压成形大型薄壁抛物线形零件,具有成本低、效率高等优点.
【机 构】
：
北京航空制造工程研究所,北京 100024 北京航空制造工程研究所,北京 100024;塑性成形技
论文部分内容阅读
以某大型薄壁抛物线形零件为试验对象,研究了单个模具、一次旋压成形工艺试验方法,对试验过程中易出现的各种缺陷的形成机理进行分析,并提出相应的解决措施,通过试验加工出合格零件.结果表明,采用单个模具、一次旋压成形的工艺方法是可行的,且相对多模具、多道次旋压成形大型薄壁抛物线形零件,具有成本低、效率高等优点.
其他文献
在针对溶胶浸渍热处理工艺制备的C/Al2O3复合材料强度偏低的问题,在纤维表面制备了C、SiC涂层,初步研究了涂层对复合材料力学性能、抗氧化性能的影响.结果表明,涂层的引入能够明显提高复合材料的强度,涂层成分、厚度影响提高的幅度;C涂层的引入成为氧化失效的薄弱点,会损害复合材料的抗氧化性能,一定厚度的SiC涂层则会增强复合材料的抗氧化能力.
在变形温度350℃～500℃和应变速率0.01s-1～1s-1条件下,利用Gleeble-3500热模拟实验机对2A12硬铝合金板进行了热拉伸实验.结果表明,峰值应力随温度升高而减小,随应变速率提高而增大;随着应变速率减小,断裂总延伸率升高,而均匀延伸率降低;应变速率较低时,其断裂总延伸率在350℃～450℃较高,升高到500℃时迅速降低,均匀延伸率则对温度变化不敏感;应变速率较高时,试样断裂总延
将La2O3-B2O3-ZnO(LBZ)微晶玻璃作为烧结助剂添加到BaO-Nd2O3-TiO2(BNT)微波介质陶瓷中,以实现BNT陶瓷的低温烧结,并对其烧结特性、相组成、微观结构和介电性能进行了系统的研究.结果表明:LBZ玻璃的加入,明显降低了BNT陶瓷的烧结温度,添加质量分数为30％的LBZ玻璃能够在850℃下烧结致密,获得良好的介电性能:εr=14.4,tan6=1.62×10-3.表明这种
采用粉末冶金工艺烧结制备了无晶粒生长抑制剂VC和添加晶粒生长抑制剂VC的WC-6.5％Co硬质合金,利用JSM5600LV扫描电镜观察不同烧结温度条件下制备试样的WC晶粒三维形貌.结果表明:在烧结温度为1360℃到1500℃范围内,无晶粒生长抑制剂的合金中,WC晶粒的形貌会从多面体演变为截断的三棱柱;添加晶粒生长抑制剂的合金中,WC晶粒的形貌会由层状结构转变为尖角三棱柱结构.晶粒生长抑制剂的添加,
研究了不同冷轧制变形结合热处理工艺下高纯NiV7合金的微观组织的对比,并初步探讨了冷轧制变形结合热处理对NiV7合金微观组织控制规律.结果表明,完全退火后的NiV7锻造铸锭,采用道次变形量小于5％,总变形量80％冷轧制变形和退火工艺,在整个坯料上发现有明显的织构,微观组织不均匀,无法满足靶材微观组织均一细小的要求;采用道次变形量8％,总变形量80％冷轧制变形结合800℃1.5小时退火工艺,可以在整
提出了一种运用爆炸产生的压力,将钨铜涂层压到铜表面的新工艺.运用机械合金化的手段制备钨铜合金,并对合金粉末进行表征,得到混合粉末的成份是钨粉和钨铜合金粉,并在扫描电镜下观察混合粉的形貌特征.将混合粉末预压实到铜板的表面后进行通氢烧结,然后通过炸药爆轰产生的压力将混合粉末进一步压实在铜板表面,最后进行复烧使钨铜合金紧密的结合在一起.金相显微组织观察结果显示,钨铜粉末混合均匀且与铜的表面结合紧密.
通过传统烧结方法获得Ta/Sb掺杂Aurivillius相Bi3TiNbO9陶瓷.XRD图谱显示为单晶结构,表明Ta/Sb掺杂剂进入晶格形成固溶体.本文详细研究了其介电性能、直流电导和压电性能等电性能.在BTN基陶瓷中,氧空位的迁移对介电弛豫、直流电导性能起着主要作用.在高温条件下,用Ta5+/Sb5+取代Ti4+有效抑制氧空位的产生.随着Ta/Sb掺杂浓度的增加,直流传导性能、压电性能系数d33
激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)是一种净成形增材制造技术(Additive manufacturing,AM).三维数模分层切片后形成扫描路径,激光通过振镜将金属粉末材料选区熔化凝固堆积成最终零件.30Cr3SiNiMoVA钢是一种超高强钢,主要应用于航空航天领域.为了实现超高强钢复杂精密结构的快速低成本制造,本文研究了30Cr3SiNiMoVA钢激光选区熔化
本文针对大尺寸AQ80镁合金舱体结构件开展了旋压成形工艺研究工作,对旋压温度、减薄率、进给比等工艺参数的研究,优化工艺参数,并对旋压件的组织、性能进行了分析.结果表明,在旋压温度300℃时,单道次最大减薄率可达45％以上,其中在45％变形量条件下成形的样件质量效果较好,无扭曲、开裂等宏观缺陷;旋压后微观晶粒尺寸细化到6μm～15μm;力学性能方面与原坯料的屈服强度和抗拉强度相比分别提高34.3％和
制造业是国民经济的主体,是科技创新的主战场,《中国制造2025》全面部署了推进实施制造强国战略,这也是我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领.旋压技术作为一种特种制造技术,在航空航天兵器等领域的应用越来越广泛,但我国旋压技术无论设备和工艺都存在大而不强的问题.《中国制造2025》的政策出台,全面提高了我国制造业的地位,也为旋压技术的发展提供了契机.智能制造是实施《中国制造2025》的主攻方向，而