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本文介绍了为解决了烧结机生产波动大的问题,自主开发烧结过程在线控制系统及不断改进和应用的情况.首先介绍了机速控制模型的组成与功能，其次从控制策略的选择和实现来介绍控制模型的研究与开发，然后介绍了控制策略的实现。
新钢360m2烧结机机速控制模型的开发与应用
【摘 要】
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本文介绍了为解决了烧结机生产波动大的问题,自主开发烧结过程在线控制系统及不断改进和应用的情况.首先介绍了机速控制模型的组成与功能，其次从控制策略的选择和实现来介绍控制模型的研究与开发，然后介绍了控制策略的实现。
【机 构】
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新钢公司烧结厂
【出 处】
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2013年全国中小高炉炼铁技术交流会
【发表日期】
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2013年7期
其他文献
陕钢集团汉钢公司1080m3高炉和2280m3高炉采用了很多新工艺新技术,其中包括铁口预埋风枪技术,分别于2011年11月23日、2012年7月相继开炉生产并顺利实现了"高炉开炉顺利、快速达产、环保低耗的目标。
本文介绍了首秦1号高炉因风机突然停电造成的大灌渣事故,及其炉况恢复过程,并对炉况恢复经验进行了总结,提出了高炉大灌渣事故的处理思路.
针对石钢炼铁炉顶温度偏低造成的高炉布袋除尘系统异常,分析了影响高炉炉顶温度的主要因素,通过三座高炉的实践总结了控制各项因素的可行性,提出了控制炉顶温度低的有效措施与途径,保证了炉顶温度控制在正常工作范围内.
石钢炼铁厂通过加强基础管理,提高原燃料质量,采用高风温、高富氧率、高煤比的三高操作,同时合理调整高炉操作制度,优化高炉煤气流分布,在提高煤比的操作实践中实现了高炉的稳定顺行和高炉技术经济指标的优化进步,煤比达到了177kg/t的历史最高水平.
由于炼铁成本占公司成本的70％以上,因此降低炼铁成本成为拓展企业效益空间的重中之重.炼铁厂转变工作重心,从"保高炉稳定顺行为中心"提升到"保高炉稳定顺行为基础,全面降低炼铁成本"上来，本文首先通过数据分析了高炉做好长期使用低品位矿的准备，然后介绍了维护好合理的操作炉型、优化炉料结构、实行低硅冶炼等措施来保证高炉顺行。
新钢7号炉2004年大修改造采用全冷却壁薄炉衬结构,投产后煤比一直上不去,基本上在120 kg/t左右徘徊.2010年通过搞好炉型维护,改善原料入炉条件,调整风口布局,优化布料等措施,高炉煤比取得突破,达到140kg/t,2010年煤比提高创效594万元.
本文首先介绍了燃料情况，为了减少炼铁成本，在渣比高达400kg/t的情况下,采取各项措施,优化高炉操作,如:稳定炉况、提高煤气利用率等，降低燃料消耗,达到经济炼铁的目的.
新钢自1958年建厂以来,高炉配套热风炉的燃气为高炉煤气,个别热风炉掺烧焦炉煤气,8号炉热风炉首先在新钢范围内热风炉掺烧转炉煤气,增加了燃气种类,合理的回收利用了转炉煤气,产生一定的经济效益.
莱钢炼铁厂成功开发了高炉废气余热利用技术、高炉循环水余能利用技术,在1＃-6#高炉热风炉废气系统、高炉循环水系统成功应用,有效提高了高炉动力能源的利用率,具有较好的应用前景和推广价值.
对莱钢2＃1880m3高炉炉前除尘存在的问题进行分析找出对应的整改措施.通过清理管道积灰、检查管道内部通畅情况、管道阀门开度确认、完善除尘设备管理规定以及加强管理等措施,实现了高炉炉前除尘效果的提升.