【摘 要】
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油气管道失效事件发生后,及时开展失效分析工作,建立相应的风险评估预案,对于减少管道失效,防止类似事件的发生具有重要意义.本文就当前国内外油气管道失效分析研究的两大内容,即失效机理研究以及失效库的建立和使用,分别进行了分析方法及流程的介绍,残骸分析方法主要使用的技术有金相分析、断口分析和物相分析，此外还可借助有限元数值模拟技术进行应力场、温度场分析和失效动态模拟分析等。失效树分析方法是由故障树演化而
【机 构】
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中国石油管道科技研究中心,河北廊坊065000 中国石油北京天然气管道公司石家庄输气管理处,河北石
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油气管道失效事件发生后,及时开展失效分析工作,建立相应的风险评估预案,对于减少管道失效,防止类似事件的发生具有重要意义.本文就当前国内外油气管道失效分析研究的两大内容,即失效机理研究以及失效库的建立和使用,分别进行了分析方法及流程的介绍,残骸分析方法主要使用的技术有金相分析、断口分析和物相分析，此外还可借助有限元数值模拟技术进行应力场、温度场分析和失效动态模拟分析等。失效树分析方法是由故障树演化而来。其基本原理是:以系统失效为目标，运用逻辑"树"型图逆向演绎失效过程的一种"由果寻因的分析方法。失效树分析由事件和逻辑关系组成，由于其直观、清晰地刻画了失效的因果关系，具有很强的逻辑性，因此常被用于复杂系统的多因素协同作用的失效分析。并总结了失效分析工作的重点及发展前景.
其他文献
针对含硫气田酸气集输管道腐蚀风险高、控制难度大的问题,综合考虑影响管道腐蚀失效的各种因素,建立酸气管道腐蚀失效风险定量评估模型.对普光气田集输管网进行腐蚀失效风险评估,在生产运行过程中不断调整腐蚀控制措施,优化缓蚀剂加注、腐蚀监测、积液控制和阴极保护等措施,有效控制腐蚀风险.气田投产以来,集输系统平均腐蚀速率始终控制在0.059mm/a以内,腐蚀失效风险相对较低,腐蚀控制方案有效.
对马惠输油管道自投产以来发生的泄漏失效事件进行了统计,并根据不同致因因素对所有泄漏失效事件进行了分类,分析了各类失效原因在马惠输油管道运营33年来所占的比例及其存在的根本原因.同时,基于马惠输油管道历年来的泄漏失效事件统计,计算出马惠输油管道的平均泄漏失效概率为0.0377次/公里年,并与国外相关失效统计分析数据进行了对比,说明了造成差异的原因.最后,针对马惠输油管道泄漏失效事件的客观情况,提出了
根据新建长距离天然气输气管道的特点,将管道易损性影响因素归纳为4大类一级评价因子和23项二级评价因子,从而建立了新建长距离输气管道易损性评价指标体系.利用熵权赋值理论建立了适用于新建长距离输气管道的易损性评价模型,该模型可以消除评价因子赋权过程中主观因素的不利影响,定量地反映各评价因子的相互作用及指标取值差异性对管道易损性评价结果的综合影响.最后,通过实例验证了该评价方法的可行性.
充装不同密度、温度的LNG后,LNG储罐内将产生分层,容易发生翻滚,从而对储罐的安全造成极大的威胁.分析对引起LNG储罐发生翻滚的因素,建立以LNG翻滚事故为顶事件的事故树,并进行事故树分析,得到影响顶事件的各阶最小割集,分析底事件的结构重要度,LNG储罐翻滚事故是由于装卸LNG与罐内原有LNG密度不同引起分层，随着外界传入的热量使得储罐内LNG发生传热和传质，造成下层LNG处于过饱和状态，当上层
管道检测是完整性管理的重要组成部分,而且是最为直接有效的方式.通过在线检测,可以及时准确发现管道中存在的变形、移位、腐蚀、焊接缺陷和机械损伤等缺陷.油气管道的基线检测是指新建管道进行的首次检测,基线检测一般在管道建成后的1-2年内完成.管道的基线检测包括变形检测、漏磁腐蚀检测和测绘检测,变形检测可以作为新建管道的验收,并可以验证新建管道材料的完整性.
如何保障油气管道的安全运行是国内外共同面对的难题,现阶段油气管道的完整性管理成为世界上流行的管道管理模式,在线监测技术为管道的完整性管理提供了数据资料和技术支撑.本文在介绍管道完整性管理技术的基础上探讨了在线检测技术的相关理论知识,检测的重要目的之一是能够真实地检测出管道存在的各种缺陷、几何变形及其准确的位置为管道的完整性管理和安全评价提供依据。管道检测的方法有传统的管道外检测技术以及新兴的管道内
天然气作为一种清洁、高效的能源,其安全性受国内外的广泛关注.因它易燃易爆等特性,安全、可靠、运输量大的管道运输作为天然气输送首选方式.对国内外的研究发现,燃气管网大多位于人口密集区的地下,管网压力高、分支多、多附件、常处于复杂多样的恶劣噪声环境之中,加之燃气管道年久失修易腐蚀、老化、人为破坏等原因会导致燃气泄漏事故的发生.为确保人民生命财产的安全,安全可靠的燃气泄漏检测与定位系统急需运用到燃气管道
为准确检测输油、输气、输水管线及光缆、电缆的分布、走向及埋藏深度,本文提出基于磁异信号的可视化地下管线探测系统:首先,根据磁异信号探测原理建立油田地下管线探测系统,对地下管线磁异信号进行采集;其次,将采集到的磁异信号进行处理并提取有效数据,利用Visual C++和OpenGL平台对油田地下管线探测数据进行可视化成像,并通过探测系统屏幕直观反映管线的位置及分布;最后,通过改变扫描时间间隔和探测方向
本文主要利用以UMLQHU-500A超声波检测仪为核心的超声波检测系统,以空气（代替天然气）和水为介质,进行了大量的超声波检测，以实现天然气管道积液的检测.检测对象是水平道中的气液两相流.声波幅度逐渐衰减.通过测量声波幅度的衰减变化可以识别管道内部界面变化情况,找出管道内的气液界面位置,从而确定积液的液位.
针对川东北高含硫气田开发中地面集输管线计划选用镍基合金复合管的实际情况,本文采用钨极氩弧焊的方法分别对2种镍基合金复合管及其对应管件进行焊接(X52/825冶金复合管对应的管件是A350/625,X60/825机械复合管对应的管件是F60/625),采用动电位法、高温高压模拟法、SEM+EDS技术研究了焊缝的耐蚀性能.结果表明,与镍基合金相比,焊接接头在耐晶间腐蚀、点蚀和GHIC(电偶致氢应力开裂