【摘 要】
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本文采用机械合金化及真空热处理工艺制备了适合粉末注射成形工艺使用的Fe-48at%Al金属间化合物粉末。研究了过程控制剂—硬脂酸(SA)对机械合金化粉末特性的影响,分析了粉末特性对注射成形溶剂脱脂速率的影响。结果表明,SA用量少时,可获得近球形、颗粒较粗的粉末及较高的溶剂脱脂率;而SA含量高时,得到细小的薄片状粉末,溶剂脱脂率显著降低;SA含量适中(1wt.%)时,得到粒度适中的厚片状粉末,适合进
【机 构】
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清华大学 机械工程系,北京 100084 清华大学 机械工程系,北京 100084 陆军航空兵学院
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本文采用机械合金化及真空热处理工艺制备了适合粉末注射成形工艺使用的Fe-48at%Al金属间化合物粉末。研究了过程控制剂—硬脂酸(SA)对机械合金化粉末特性的影响,分析了粉末特性对注射成形溶剂脱脂速率的影响。结果表明,SA用量少时,可获得近球形、颗粒较粗的粉末及较高的溶剂脱脂率;而SA含量高时,得到细小的薄片状粉末,溶剂脱脂率显著降低;SA含量适中(1wt.%)时,得到粒度适中的厚片状粉末,适合进行注射成形。
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本研究主要在探讨SmCo7-xMx(M=Hf，V，Nb，及Ta)合金薄带之磁性及其晶体结构。由X光绕射及Rietveld精算结果显示所选用之四个耐火元素皆倾向占据於TbCu7结构中之2e位置。且随着置换量x之提高，其本质矫顽磁力随之提升，由x=0之1.7 kOe大幅提升至x=0.2之10-12 kOe，此乃因其占据TbCu7结构之2e位置因而提高其磁晶异向性场所导致。在SmCo7-xMx系列薄带中
近几年来软磁性材料已广泛的被应用在交流(Alternatingcurrent，AC)环境之电子及汽车零件上，本研究混合不同比例的粗细铁粉，并在铁粉表面上生成一层具有电气绝缘效果的皮膜层，以维持高磁通密度并降低能量转换过程中的铁损。实验结果显示铁粉经磷化处理90秒，细粉与粗粉的比例为2：1，且经200℃退火处理後所制成的压粉磁蕊最符合本研究之要求。此外，磷化处理後铁粉表面所生成的皮膜结构为Zn3(P
采用316L不锈钢粉末为原料,以HW乙醇悬浊液为模壁润滑剂,研究工艺参数如压制能量、压制次数对生坯密度、最大冲击力和脱模力的影响,获得模壁润滑高速压制的成形规律：试样的生坯密度随着压制能量的增加而逐渐提高,当一次压制时的压制能量为1560J时,生坯密度达到最大,为7.23g/cm3;总冲击能量相同时进行两次压制时,试样的生坯密度比一次压制时的稍大。不管单次压制还是两次压制,最大冲击力都随着压制能量
用激光快速成型设备间接烧结金属粉末,由于受设备激光功率的限制,制造出零件的密度和强度都很低,为改善这种情况,本文进行了一系列的试验。试验结果表明：经SLS的零件在普通的粉末冶金烧结炉内,通过两次烧结一熔渗铜后序处理即可获得高的强度、密度,可直接用作放电加工工具的电极。该方法为金属零件与电加工电极的快速制造开辟了新途径。
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碳化钨具有高熔点、高耐磨性,广泛用作为热喷涂材料。现用的热喷涂碳化鸽粉末通常采用铸造方法生产,粉末呈多角状,流动性差,难以满足高性能热喷涂材料的要求。本研究提出“超高温熔炼惰性气体雾化制备球形碳化钨”工艺思想,采用自行设计、制造的超高温熔炼及超高温雾化装备,制备出球形碳化钨粉末。系统研究了不同雾化温度(过热度)对制备球形碳化钨粉末的影响规律。
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利用自行研制的超音速气雾化设备制备了316L不锈钢粉末,研究了雾化压力、金属熔体质量流率及熔体过热度对粉末粒度的影响。结果表明,实验制备的316L不锈钢粉末粒度主要分布在5～70μm之间,平均粒径为19.4～26.9μm;提高雾化压力,减小金属熔体质量流率或增大熔体过热度均使粉末平均粒径减小,细粉收得率增加;实验得到的最佳雾化参数为雾化压力5.5MPa,金属熔体质量流率4.28kg/min,熔体过
本文介绍了等离子旋转电极法(PREP)制粉的基本原理。制备了45CrMoV弹簧钢合金粉末。研究了粉末的粒度分布、外观形貌、工艺性能、显微硬度、显微组织及XRD分析。试验结果表明：PREP所制45CrMoV弹簧钢合金粉末粒度主要集中在-90～+300目区间,表面光滑、球形度好;粉末流动性为15.16 s,松装密度为4.52 g/cm3,显微硬度达到724 HV;基体组织为胞状晶及树枝晶,相成分主要为