论文部分内容阅读
高牌号灰铸铁特别足高碳当量灰铸铁缩松问题，是灰铸铁中较为普遍的问题.对N530传动轴箱体铸件的缩松部位及缩松程度的分析，对该产品铸造工艺进行了改进，解决了该产品缩松问题。
N530传动轴箱体缩松问题原因及改进工艺措施
【摘 要】
：
高牌号灰铸铁特别足高碳当量灰铸铁缩松问题，是灰铸铁中较为普遍的问题.对N530传动轴箱体铸件的缩松部位及缩松程度的分析，对该产品铸造工艺进行了改进，解决了该产品缩松问题。
【机 构】
：
重庆大江信达车辆股份有限公司重庆401321
【出 处】
：
2008重庆市铸造年会、CMPI2008港台沪粤苏浙渝暨中西部压铸合作高峰论坛
【发表日期】
：
2008年1期
其他文献
本文采用一种新型的材料制备工艺-固液混合铸造制备了Al-10％Mn和Al-10Cr合金坯料，研究了制备工艺及其对材料组织及性能的影响。采用先加入一定的粉末，搅拌后再分多次加入剩余粉末的加粉方式。当合金熔体的过热度为20℃，搅拌杆转速为500r／min，压铸模温度为500℃时，能够获得组织均匀细小的固液混合铸造合金.随着加粉量的增加和粉末粒度的减小，固液混合铸造坯料的力学性能也随之升高，这两种新合金
铸造Al-Si-Mg合金是典型的可热处理强化铝合金，合金的力学性能和腐蚀性能与合金热处理工艺有密切的关系。本文通过浸泡腐蚀实验和电化学实验研究了不同热处理制度对铸造Al-Si-Mg合金在NaCl溶液中的腐蚀行为。利用光学显微镜和扫描电镜对各合金浸泡腐蚀后的形貌进行了观察与分析,并从组织上解释了热处理制度对铸造Al-Si-Mg合金腐蚀性能影响.通过对合金在铸态、固溶状态、不同时效状态下的腐蚀性能的分
材料选择过程中涉及因素多，必须对材料从整体上进行综合评价，建立正确的评判模型，从而客观合理确定优选材料。本文将模糊综合评价作为镁合金材料优选的主要方法，建立了压铸镁合金材料选择的评价模型，通过改进层次分析法确定了指标权重(隶属度)；划定了评价指标等级，包括：很差、较差，一般、较好和很好五个等级；并将加权平均作为模糊综合评判运算模型。同时，以一手机外壳选材为例，具体说明该模型运行过程，评价结果较好的
本文采用一种新型简化内氧化工艺结合热挤压工艺，制备了Cu-Al2O3复合材料。对热挤压后复合材料的微观组织和硬度、抗拉强度和电导率进行了研究。结果表明：热挤压明显细化了复合材料组织，提高了组织均匀性，减少了孔隙等粉末烧结缺陷，得到了较为致密的Cu-Al2O3复合材料；密度达到8.82g/cm-3；热挤压后其硬度、抗拉强度和电导率显著提高，分别达到111HV、242MPa、72％IACS；拉伸断口分
为了认识半固态成形微观组织形貌的演变规律，较为系统地了解初生α相的演变和充型行为，本文对A357半固态铝合金坯料进行二次加热和压铸成形实验，用量化的方法分析了它们的组织特征.发现二次加热过程中，初生相随着加热温度的上升和时间的延长，出现了合并、长大和球化；在充型过程中，粗大的α相晶粒容易在拐角和浇口处发生聚集，液相较多的地方容易产生比较多的细小α晶粒。
采用离心铸造工艺制备了初生Si/Mg2Si自生增强Al-Si合金梯度功能复合材料筒状零件，并对零件的组织和机械性能进行了观察与检测，结果发现，初生Si与Mg2Si的梯度分布使得零件的洛氏硬度与耐磨性能呈现相同趋势的梯度功能变化.对离心场中增强颗粒所受到的离心力进行了分析与探讨，得出增强颗粒离心力与密度的关系：Fc=0.011vRn2(ρ1-ρ2)。对增强机制的讨论得出，初生Si起主导作用，Mg2S
叶轮作为水泵上的关键性能部件，其形状结构复杂、制造难度大。本文通过采用组合砂芯的方式用普通砂型铸造获得内外表面光洁且性能优异的不锈钢叶轮铸件。
为节能和经济效益，很多厂家都在搞废钢变铁。发掘新的能源，同时尽可能的节约能源。作为一名铸造工作者，将废旧材料再利用，生产出满足性能的新产品就是节能任务。笔者就是本着这种思想，将废钢变铁，在生产中不断运用并总结，现将三年多来的经验做一综述。
本文主要是结合生产，研究了合金中的钙含量对活塞生产的影响。验证结果表明，铝活塞合金中的钙含量越低，越利于提高活塞的金相组织、常温σb及铸造品质。而铝活塞合金中的钙主要来源于原材料硅。经过对比分析高品质硅增加的材料成本与其带来的铸造品质提升及质量稳定化所减少的损失，得出使用高品质硅不会导致活塞总的制造成本提高，所以活塞生产中有必要严格控制原材料硅中的钙含量。