【摘 要】
：
本文研究了冷轧过程中的加工率及随后退火温度对TC4钛合金冷轧管材组织及性能的影响.结果表明:加工率对TC4钛合金管材冷轧性能影响很大,当加工率约为36％时,冷轧管材可获得较好的综合性能,当加工率达到46％时,冷轧管材出现连续月牙状缺陷和裂纹.另外,研究发现退火温度对管材的组织及性能影响也很大.随着退火温度的升高,管材强度下降、延伸率提高.但当退火温度超过850℃时,管材强度升高,延伸率呈现下降趋势
【机 构】
：
宁夏东方钽业股份有限公司钛材分公司,宁夏石嘴山753000
论文部分内容阅读
本文研究了冷轧过程中的加工率及随后退火温度对TC4钛合金冷轧管材组织及性能的影响.结果表明:加工率对TC4钛合金管材冷轧性能影响很大,当加工率约为36％时,冷轧管材可获得较好的综合性能,当加工率达到46％时,冷轧管材出现连续月牙状缺陷和裂纹.另外,研究发现退火温度对管材的组织及性能影响也很大.随着退火温度的升高,管材强度下降、延伸率提高.但当退火温度超过850℃时,管材强度升高,延伸率呈现下降趋势.冷轧管材最适宜的退火温度为800～850℃,屈服强度在810Mpa左右,延伸率约为18％,塑性较好.
其他文献
在小规格TC6、TC17、TB6等牌号铸锭生产经验的基础上,采用专用的中间合金Al-Mo-Cr-Fe-Si,通过单节混料工艺和控制合理的熔炼参数,制备了一支直径为φ820mm的TC6钛合金铸锭,利用化学分析方法对铸锭横向和纵向所取的数十个试样进行了成分分析.结果表明,合金的化学成分满足相关标准要求,主元素Al、Mo、Cr、Fe、Si的成分均匀性控制良好,合金元素波动幅度与φ710mm的TC6合金铸
采用惰气熔融热导法对钽粉和铌粉中氮元素含量进行了测定.研究了脱气周期、脱气功率、分析功率、比较器水平、分析时间、助熔剂与样品比例、称样量等因素对测定结果的影响,确定了最佳分析条件.在优化的试验条件下,该方法的检出限为0.42μg/g,回收率在94.7％-107％之间,RSD％(n=11)小于7％.
采用真空自耗电弧熔炼技术制备了Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn合金铸锭,并进行了化学成分检测,分析其合金元素损耗及成分均匀性,以及钛合金铸锭的金相组织和物相组成.实验表明:通过合理的控制熔炼工艺参数,真空自耗电弧熔炼技术制备得到的钛合金铸锭成分分布均匀,合金元素含量满足国标的要求,且O含量均小于0.1％.铸锭微观组织为层片状结构,基体中存在少量大小不均的硅化物颗粒.
本文对国内镁电解槽的发展进行了分析,通过对有隔板电解槽、无隔板电解槽、道屋电解槽和多极性电解槽进行对比,阐述了多极性镁电解技术的先进性,从指标对比分析和实际应用情况得到证明，多极性电解槽明显具有单槽产能大、能耗低、镁和氯气纯度高、回收率高、电流强度可调节幅度大等优点，是当今世界上最为先进的镁电解技术。多极性电解槽在我国的成功应用，极大地提高了我国海绵钛尤其是镁电解工艺技术及装备水平，同时也为我国海
目前国内工业生产的TiNi合金锭型较小,为提高TiNi合金铸锭的单重与均匀性,采用真空感应熔炼(VIM)与真空自耗重熔(VAR)相结合的方法制备TiNi合金铸锭.双联法具有均匀、提纯、组合的效果,实现了100Kg以上Ti-50.9Ni合金铸锭,经二次电弧重熔使合金更加均匀化，相转变温度的偏差达到±5℃的水平。
TA19钛合金为近α钛合金,其名义成分为Ti-6Al-2Mo-2Sn-4Zr,该合金中合金化程度较高,大规格铸锭成分均匀性控制难度较大.本文主要通过对合金化方式的研究,分别以AlMo和SnAl的形式加入合金元素Mo和Sn,采用较高熔化速率、变速熔炼工艺,控制搅拌磁场、冷却强度、锭高比、炉室压力等参数,使熔池形状尽量扁平,溶质组元分布系数k接近1;并通过具有称重系统及先进计算机控制系统的进口真空自耗
讲述了制备四氯化钛的两种工艺,介绍了每种氯化工艺的特点,重点说明了两种氯化炉的不同及存在的问题,同时对两种氯化工艺所采用的除尘工艺进行了探讨.指出沸腾氯化工艺仍以熔盐氯化和沸腾氯化为主，沸腾氯化仍占据主流；熔盐氯化特点鲜明，物料适应性强，针对我国存在的大量高钙镁钛铁矿现象，仍然有发展空间，同时熔盐氯化要解决堵管问题，提高单位面积产能。熔盐氯化和沸腾氯化的除尘工艺，都要提高除尘效率，改进除尘流程及工
通过室温力学、蠕变性能测试和SEM组织观察,研究脉冲微弧增材(CMD)对离心铸造TC4合金组织结构、力学性能的影响.结果表明,经过CMD焊后合金的组织结构变化明显,通过金相和SEM观察,CMD焊后铸态TC4合金母材组织为粗片层β转变组织和细片层β转变组织混合组成.熔合区组织结构为大量马氏体相交互生长造成分布更加散乱的网篮组织.热影响区尺寸较小,约为0.2-0.3mm.经室温力学性能测试,三根试棒C
由于焊接过程中的温度分布不均匀,在焊接接头处引入了较大的残余应力,对焊接构件的稳定性产生不利影响.超声冲击处理是常用的消除残余应力方法.本实验以厚度为3mm的TA15钛合金板材为研究对象,采用电子束焊接方式进行焊接,随后对焊接板材焊趾部位进行超声冲击处理,使用X射线应力仪测量焊接接头的残余应力,观察了焊接后焊接接头的显微组织,并研究了超声冲击处理对焊接接头残余应力的影响.结果表明,电子束焊接接头呈
本文通过40mm TA5厚板焊接坡口设计和选择合理的焊接工艺参数,进行了40mm TA5厚板焊接工艺探索.采用优化后工艺完成了40mm TA5厚板的焊接工艺评定试验,焊缝的显微组织和力学性能均满足设计要求.采用该工艺实现了TA5厚板焊接.