文化空間之新舆舊建築的揉合--以斗六太平老街為例

来源 :第三届空间设计学术论文及设计作品发表研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:haisheng1984
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  “历史性建筑”在都市发展过程中,往往位处早期发展地区,随着时间之演进,这些地区慢慢开始呈现窳陋之现象,遂有更新之需要,面对历史性建筑,在静态维护保存之际,更重要的课题在于如何重新赋予新的生命力,以融入人门的生活当中,在国外已有许多更新成功之案例是藉由历史性建筑之再利用,重新赋予建筑新的生命,除能建立地区之特色,促进地区的再发展外,更能肯定了老旧建筑在都市发展的过程中所具有的价值。依此论点从文化空间的角度探讨老街的形成和本身建筑物所具备的历史价值,此历史建筑对地方人文特色的影响和地方文脉的形成具有相呼应的关系,并重新的将历史建筑及其周边环境包装,除了能美化老旧的市容外,还能为此地方带来新的人文空间,提高地方特色。藉由新、旧空间与新、旧材质相互配合,让历史元素现代化,现代元素传统化,让两种充斥的空间表现出相互之间的融合,显露出一般和谐一致的表情,表达出新旧是相互交替的表现。而在旧建筑和新招牌的整合下也同样的展现了互相融合的历史空间再造,在历史建筑的保存和与其商业经营上提供耳目一新的示范。
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电渣重熔过程中,恒定的熔速控制技术是获得高质量电渣产品的关键因素。熔速的波动将导致钢锭的凝固结构发生改变,成分均匀性、性能和后续的操作过程受影响,最终影响产品的质量。控制重熔过程中的变化趋于最小、维持凝固过程中稳定的热环境、维持电极底端和熔池之间的间隙(极间距)恒定且合适。恒熔速很大程度上受限于系统的控制能力。本文简述了电渣重熔中的三种控制技术的特点:传统方式控制(恒电流、恒电压、恒渣阻、功率递减
为解决钢锭长度较小和小直径钢锭生产效率低问题,东北大学通过十年来的努力,就电渣连铸技术的三种供电方式均做了生产实践,实践证明在选择供电方式时要充分考虑具体产品、电渣炉功能、投入产出等因素。另外,细长型电渣锭按照普通电渣锭使用,只能发挥其成材率高、生产效率高的特点,如能用到棒线材产品或管坯料领域,其优势明显发挥,市场广阔经济效益巨大。
本研究分析了1Cr18Ni9Ti不锈钢电渣重熔过程中Ti烧损机理和相关影响因素,提出了抑制Ti烧损措施。通过自耗电极打磨、优化渣系、渣量、适当降低摆动、气氛保护、适当提高自耗电极中的Ti含量和加Al粉等措施能有效降低Ti的烧损,生产出Ti成分合格的1Cr18Ni9Ti产品。但1Cr18Ni9Ti电渣重熔过程进一步控制Ti的烧损量仍需进一步深入研究。
本文对硫元素在镍基高温合金中的作用机理和危害进行总结,表明硫在镍基高温合金晶界处的偏聚促进了晶界的弱化和扩散,另外高温下硫具有强烈的表面偏聚作用使基体表面氧化膜剥落引起基体表面开裂.为进一步降低镍基高温合金中的硫含量,分别进行了大气下、氩气氛保护及氩气氛保护下向渣池加钙精炼三种工艺条件对GH4169脱硫效果影响的电渣重熔实验。结果表明,大气下重熔时脱硫效果明显,硫含量由18 ppm降低到6 ppm
本研究以热处理后的电渣熔铸低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo为研究对象,分别进行拉伸试验、冲击试验和硬度试验,利用金相显微镜(0M)观察热处理后的显微组织,应用扫描电镜(SEM)观察拉伸断口和冲击断口,系统研究了电渣熔铸前后低碳马氏体不锈钢的力学性能。通过与电极的对比表明,电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的晶粒更加细小,其力学性能优于自耗电极,并且各向异性程度低。
邢钢采用双极串联抽锭式电渣炉进行开发;DT8采用转炉、真空连铸、抛丸处理等工艺生产,采用成分均匀、全氧含量低、质量稳定可控、表面洁净的优质连铸坯做为自耗电极;在化渣包内对渣进行提纯操作,降低了渣中的SiO2等不稳定氧化物的含量,同时在冶炼过程中采用合理控制脱氧工艺保持炉渣的还原性实现Al等元素的稳定控制;双极串联工艺使渣池中高温区上移远离渣金界面,其改变了结晶器内热分配,这样在大幅度提高电极熔化速
本研究了电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo后的凝固组织及不同位置的二次枝晶间距,已及电渣熔铸前后不同位置夹杂物的数量、尺寸、形貌、成分的变化规律。研究结果表明:电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的组织致密均匀,无疏松、气孔等低倍缺陷.电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的二次枝晶间距最大值为44.98μm,最小值为31.13 μm,明显小于电极.电渣熔铸过程有利于减小二次枝晶间距,提高组织致密性与均匀性。电渣熔铸锭中夹
采用气体保护是控制钢中元素烧损的最有效方法,但保护气氛罩内的气体喷吹工艺参数与气体保护效果关系密切。本文通过改变排烟口的抽风速度,氩气的喷出角度及氩气的喷吹流量对渣池上方的气体域进行了数学模拟,得到了气体域的流场及氩气和空气在整个气体域中的浓度场的分布。
以12Cr2Mo1R钢所用渣系为研究对象,选择铝作为脱氧剂,建立脱氧热力学模型.结果表明,随Al的加入量的增加,Si、Mn、Al、Al2O3的平衡质量分数呈上升趋势,SiO2、MnO、FeO的平衡质量分数呈下降趋势.若仅从Si、Mn、Al成分合格的角度而言,Al的加入量占吨钢的百分比应不能超过0.2%.
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