【摘 要】
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2003年中国生产了1400万t耐火制品,发展中的中国耐火材料市场重视满足洁净钢冶炼的需要,提高对环境的控制能力和挖掘潜在节能措施.中国耐火材料工业在效率方面增长的转变得益于采用了欧洲1975-2000年的技术.在接下来的3到5年里,由于采用更多的现代技术,将大大提升中国耐材国产化的潜力.定型耐火制品生产过程各环节的能耗都是显著的.在节能方面主要应主要考虑以下三个方面:原料的筛选和粉磨、压制、烧成
【机 构】
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RWTH Aachen University, Institute of Mineral Engineering, Mauerstr. 5, D - 52064 Aachen, Germany
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2003年中国生产了1400万t耐火制品,发展中的中国耐火材料市场重视满足洁净钢冶炼的需要,提高对环境的控制能力和挖掘潜在节能措施.中国耐火材料工业在效率方面增长的转变得益于采用了欧洲1975-2000年的技术.在接下来的3到5年里,由于采用更多的现代技术,将大大提升中国耐材国产化的潜力.
定型耐火制品生产过程各环节的能耗都是显著的.在节能方面主要应主要考虑以下三个方面:原料的筛选和粉磨、压制、烧成.在一项由RWTH亚琛大学和几家德国和欧洲公司合作的科学研究中,给出了现代技术影响生产步骤中能效的定量分析.
其他文献
研究了微水热风阀内衬的耐火浇注料,耐火内衬采用莫来石轻质耐火浇注料作为隔热层、磷酸刚玉质耐火浇注料作为耐热层.做了级配实验,分析了配料比、磷酸浓度及用量对刚玉材料性能的影响,介绍了两层浇注料阀板耐火内衬的导热性能试验.试验结果证明,莫来石轻质耐火浇注料和磷酸刚玉质耐火浇注料的结合使用,微水热风阀节水40％.计算了阀板浇注料内衬的传热系数K.
借助于扫描电镜SEM、能谱议EDS和衍射仪XRD研究了玻璃窑L型吊墙用后莫来石-锆英石砖显微结构的演变.在碱蒸气作用下,形成了厚度达40～50 mm的反应带,由于原砖显微结构的不均匀性,形成的新生相组合在莫来石分解区为霞石和刚玉;在锆英石分解区生成斜锆石和液相,而在基质中则是霞石、刚玉、斜锆石3相共存.按照反应式Al6Si2O13+2ZrSiO4+2Na2O→2Na2Al2Si2O8+Al2O3+
实验所采用的主要原料为废弃铝镁碳砖颗粒,通过改变废砖加入量、废砖的颗粒级配,研究其对再生铝镁碳材料抗渣性能的影响.通过数格子的方法测量计算侵蚀后材料的侵蚀指数,并利用旋转X射线衍射测定材料热处理前后的物相组成.研究结果表明:随着废砖加入量的增加,材料的抗渣侵蚀性能逐渐增强;随着废砖(3～1 mm)骨料加入量的减少,材料的抗渣侵蚀性能逐渐降低;侵蚀后的材料中尖晶石与刚玉为主晶相,并含有少量的石墨以及
本文分析了生产球团矿生产用回转窑结圈物相组成及窑用耐火材料的结构组成,讨论了回转窑耐火材料破损的原因.
主要研究了镁钙、镁铝、镁铬耐火材料对管线钢钢液洁净化的影响,利用直读光谱仪显微镜和扫描电镜等手段,研究钢样中夹杂数量的变化及耐火材料显微结构的改变.根据热力学计算和实验数据表明:在反应30 min的情况下只有镁钙耐火材料能去除钢液中硫等夹杂元素,脱硫产物是硫化钙和硅酸二钙,其余碱性耐火材料均使钢液夹杂数量增加.综合而言,镁钙耐火材料是洁净钢冶炼用的一种较理想的材料.
采用板状刚玉和电熔白刚玉为骨料,研究了其不同比例对高纯刚玉砖性能的影响.与板状刚玉相比,电熔白刚玉SiO2含量高,达0.10％,且钠含量不稳定.另外,电熔白刚玉气孔率高,达8.8％,且多以大气孔单独存在或以多个气孔聚集的形式存在,而板状刚玉多为小的闭口气孔,分散在板状刚玉颗粒内部.对板状刚玉和电熔白刚玉不同比例的刚玉砖,烧成后测试其线收缩,体积密度,显气孔率,常温及高温抗折强度,热震稳定性和耐磨性
以92％电熔白刚玉和8％的Si粉和Al粉为原料,以树脂为结合剂,研究了含Si、Al粉试样在还原条件下1500℃保温3h烧后的高温抗折强度和抗热震性.结果表明:(1)与刚玉砖相比,含Si、Al粉试样的高温抗折强度和抗热震性显著提高;1400℃的高温抗折强度从3.6MPa提高到10～30MPa,△T=1100℃热震后的残余强度保持率从22.5％提高到65％-79％.(2)随Si/Al比降低,试样的高温
本文就钢水在MgO-SiC复合材料中的渗透途径进行了研究.通过等静压机将电熔镁砂和碳化硅细粉组成的混合料压制成MgO-SiC复合材质坩埚.然后将5公斤的无间隙原子钢块(IF钢)放入经过热处理的坩埚内,随后,将盛有钢块的坩埚放入工业感应炉的感应线圈内通电加热至1600℃并保温3小时.试验过程中,钢水的上部覆盖有保护渣.对试验后耐火材料和钢液之间的反应层进行了X射线衍射分析、电镜和能谱分析.结果表明:
以5～3 mm,3～1 mm,1～0 mm莫来石、活性氧化铝微粉、红柱石、石英以及二氧化硅微粉为主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,混合料被浇注成40×40×160 mm试样.试样分别在110℃×24 h,1100℃×3 h,1500℃×3 h条件下处理.对试样的烧结参数,如体积密度、显气孔率,力学性能,如抗折强度、耐压强度,以及热震稳定性,永久线变化进行了检测.结果表明:不含红柱石的浇注料1500℃
为了提高氧化镁耐火浇注料的机械性能和化学性能,把氧化铝和尖晶石作为骨料和/或基质粉添加进去,研究尖晶石形成程度.在氧化铝和氧化镁粒子的接触区域形成了尖晶石,并且原位形成的尖晶石的体积却异常变大,所以研究了氧化铝骨料和尖晶石基质粉的颗粒尺寸对产品的物理性能诸如强度和永久体积膨胀所产生的影响.三种尺寸分别为0～1 mm,1～3 mm,3～5 mm的镁砂,合成尖晶石,氧化铝粉作为制作致密氧化镁浇注料的原