转炉高碳钢冶炼工艺研究与应用

来源 :第七届中国钢铁年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cjz1107
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为了解决转炉冶炼高碳钢去磷、保碳、提温三者难以同时实现的问题,在生产过程中,优化工艺,总结出了“双控双调”的操作方法,取得了良好的效果。它使留碳命中率提高,磷的控制稳定,并使高碳钢冶炼合格率从原来的63.6%提高到84.7%。
其他文献
介绍了邯钢120t RH真空处理装置的特点及真空脱氢工艺试验,并进行了有关真空脱氢的热力学、动力学分析,完善了真空脱氢的处理模式与工艺模型。通过合理控制真空度,有效处理时间,吹氩强度和精炼渣量。使钢水真空脱氢率在60%-80%,满足了生产高强度Z向钢的工艺要求。生产结果表明,在现有工艺条件下,可保证真空处理后钢中w(H)在2×10-4%以下。
激波是超音速气流中液体属性的不连续面,气流通过激波时速度下降,温度和压强升高。氧气转炉炼钢的氧气是通过拉瓦尔管以超音速射流状态吹入转炉。在氧枪喷头设计和制定供氧制度时要减小激波损失。在转炉的某些特殊吹炼工艺中要把激波控制在适当范围内,以取得良好的冶金效果。喷管侵蚀严重的喷头射流品质变差,不宜应用。
通过建立钢包传热数学模型和模拟计算,获得了重钢炼钢厂80 t钢包在烘烤及出钢过程中的包衬温度分布,分析了不同烘烤温度对包衬吸热及钢水温降的影响,提出了降低钢包蓄热损失的主要途径,为重钢炼钢厂减少出钢过程钢水温降提供了依据。
基于炼钢烟尘炉内治理现状,结合炼钢烟尘产生机理及COMI炼钢工艺原理提出烟尘炉内处理工艺技术,进行了热态试验及初步的工业试验。研究发现:随着二氧化碳喷吹比例的增加,烟尘及铁损量持续降低; 初步的工业试验也取得较好效果。较为炼钢烟尘实现炉内治理创造条件。
简要介绍了唐钢冷轧薄板厂2号连续热轧热镀锌机组液压纠偏系统框架及其钢结构基础在生产过程中存在大振幅、高振频的严重振动,伺服液压缸、液压管道、伺服阀同时振动的现象。此现象对液压系统和机械纠偏框架等设备的安全构成极大的威胁,直接影响到生产的正常进行,并且间接影响板带质量。通过分析对原设计的不合理之处进行修正,最终消除了系统振动。
本文通过对锅炉除盐水系统的研究与应用,介绍了除盐水系统中叠片过滤器、超滤器、反渗透等装置的自动化控制。本项目在一期项目基础之上增添了馄阴阳床等多套水处理设备,为了在改造过程中不影响对锅炉继续供水,应用了西门子PLC中的Profibus和工业以太网综合通讯技术。总结了日常生产过程中除盐水系统出现的问题并给以解决。提高了供水质量,减少了外排。
随着自动化技术的发展,越来越多的智能控制应用在冷连轧控制系统中。本文就是对机架间张力控制采用自适应控制算法并且进行了相应的仿真研究。仿真结果表明,该控制器较传统的PI控制器,显著提高了系统的动态响应性能,系统输出能更好地跟踪参考模型的输出。
针对攀钢板坯RH插入管严重粘渣的问题,本文分析了产生的原因,主要是由于用铝锰铁、铝线对提供给RH的钢水预脱氧,导致渣中Al2O3过高,形成高熔点的镁铝尖晶石所致。找到症结所在后,取消了用铝锰铁、铝线的预脱氧,改在RH用碳脱氧,基本解决了插入管粘渣的问题,并取得了良好的经济效益。
实验室试验并测定不同吹气搅拌方式的转炉熔池混均时间,结果表明,在模拟30t、100t顶底复吹转炉溶池内增加侧吹枪组成顶底侧吹转炉,其搅拌效果最好,熔池混匀时间比原顶底复吹转炉平均降低60%以上。另外,它们呈现T顶底侧吹
结合鞍钢二炼钢厂北区生产超低碳IF钢和冷轧硅钢现状,本文重点研究了RH精炼处理脱碳、氧含量和夹杂物控制等问题,为确定合理的RH冶炼超低碳钢工艺参数以及防止钢液增碳提供了方向,研究成果对于提高RH精炼效率以及提高钢水洁净度具有重要意义。经工艺改进后,目前,鞍钢大批量生产IF钢坯中[C] 含量可稳定在小于0.003%,平均在0.0021%左右。