【摘 要】
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以丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料，采用(NH4)2S2O8/NaHSO3引发体系，在水相介质中进行共聚合反应，合成了二元聚合物P(AM—DMDAAC)。讨论了多种因素对共聚物P(AM-DMDAAC)性能的影响，优化得到了P(AM-DMDAAC)的较佳合成工艺：ω(单体)-40％，m(AM)：m(DMDAAC)=1：5，反应温度60℃，反应时间6h，w(引发剂)-1％，
【机 构】
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广州卓鑫精细化学有限公司 广州 511300 苏州大学纺织服装工程学院 苏州 215021
【出 处】
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佶龙机械第十届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会
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以丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料，采用(NH4)2S2O8/NaHSO3引发体系，在水相介质中进行共聚合反应，合成了二元聚合物P(AM—DMDAAC)。讨论了多种因素对共聚物P(AM-DMDAAC)性能的影响，优化得到了P(AM-DMDAAC)的较佳合成工艺：ω(单体)-40％，m(AM)：m(DMDAAC)=1：5，反应温度60℃，反应时间6h，w(引发剂)-1％，引发剂和丙烯酰胺加料方式为连续滴加。利用红外光谱对共聚物结构进行了表征，用凝胶渗透色谱(6PC)测试了共聚物的分子量，并测试了P(AM-DMDAAC)的应用性能，结果表明，该共聚物做为活性染料染棉织物的固色剂时，可达到以下效果：湿摩擦牢度可达3级，干摩擦牢度可达4级，皂洗牢度可达4级。
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将活化氧化体系应用于棉织物K型活性染料染色后的清洗工艺，研究了添加剂及清洗条件对净洗残液脱色率和织物清洗效果的影响。结果表明：四乙酰乙二胺(TAED)/H2O2活化氧化体系可使活性艳红K-2G染料溶液的脱色率达到58.92％，过硫酸铵、氯化镁对TAED/H2O2活化氧化脱色体系具有协同作用，可使活性艳红K-2G染料溶液的脱色率提高到91.43％。经复合活化氧化清洗后织物K/S值相比常规皂洗下降不大
全棉梭织物氧-氧平幅连续汽蒸前处理工艺，改变了教课书中“棉织物烧碱煮练”的传统理论，将碱退浆→碱煮练两段工艺简化为双氧水退浆煮练一段工艺，练漂半制品各项指标达到要求。双氧水退浆煮练这一新工艺，经济效益和社会效益明显，综合节能30％以上，练漂工序排出的污水pH达到7-8、无异味、COD降低40-50％。
本文根据我国功能纺织品实际生产情况和国际市场近期发展趋势，分别探讨了功能纺织品化学安全性的要求、耐久性的要求和适用性的要求。功能纺织品的化学安全性要求日益增多，是一项不可忽视的指标；功能纺织品的耐久性是一个容易被疏忽的问题，但国际买家却始终对其有着较为严格的要求；功能纺织品具有一定的适用性，特定的功能纺织品的应用范围有一定的局限性，不能无根据的扩大其应用范围。
采用一种新型的低碱短流程生产配方和工艺对涤棉混纺织物进行前处理，并与传统工艺进行比较，通过实验分析了环保精练剂HB101、双氧水、水玻璃、硫酸亚铁、促进剂BF104等的用量对涤棉织物退浆率、毛效、白度和断裂强力的影响。结果表明，较佳的前处理工作液配方为：HB101 6g/L，双氧水14g/L，FeSO4 60mg/L，水玻璃2g/L，BF104 20g/L。在此工艺条件下处理的效果与传统工艺接近，
采用新型低温低碱QR练漂剂的冷轧堆工艺，织物，浸轧工作液、打卷、堆置一定时间，然后进行洗涤即完成退、煮、漂。达到缩短工艺，不用汽蒸、大量节能和减少污水排放的目的，而前处理质量均符合要求，从而降低前处理成本。
本文通过实验室试验和车间试生产，重点研究探讨了卜公荼皂素应用的新工艺，并与原传统工艺对比总结了该助剂的特点是：不使用或少量使用化学助剂，即可达到纱筒纱前处理的技术要求，是一种应用简单、操作安全、减本增效、节能减排的前处理新型助剂。
针对涤棉机织物染整前处理传统工艺路线长，烧碱、双氧水、化学助剂用量大，水电汽能耗高等难题，我们采用卜公荼皂素，对该类织物进行了高效短流程前处理工艺探讨。结果表明，该工艺不仅工艺路线短、化学药品用量小、能耗低，而且去杂净、白度高、毛效好，达到了既能提高产品加工质量，又实现了低成本、低污染完成前处理的生产目的。
本文通过使用卜公茶皂素对织物进行前处理的试验和检测，重点研究与常规碱氧工艺和精炼酶工艺进行直接助剂成本和能源消耗成本的对比及探讨，研究结果表明，只使用卜公茶皂素单一助剂，不用再添加烧碱、双氧水及各种化学助剂即可达到织物前处理的技术要求。是一种应用简单、操作方便、减本增效、节能减排的新型前处理助剂。
本文通过对比应用试验，研究了卜公荼皂素在纯棉针织物前处理中的应用效果。试验采用小样溢流染色机和冷轧堆设备，分别用原碱氧工艺和卜公荼皂素工艺对纯棉针织物进行前处理，对比分析了处理后织物质量指标、染色性能及前处理生产成本；相比原碱氧前处理工艺，卜公荼皂素可实现“简、短、省”，质量指标达到针织物染色各项要求，应用上具有优势。在节约水电汽等能源上也有明显效果，减轻了企业的环境压力和负担，增强了企业的市场竞
本文采用均相催化活化剂TABD增强臭氧氧化脱色活性染料，实验结果表明，活化剂TAED能够通过与O3反应产生强氧化剂过氧乙酸、降低溶液表面张力等方式增强臭氧氧化脱色能力，有效提高了染料溶液的脱色率和CODCr去除率，臭氧利用率也得到提高。采用TAED/O3活化氧化法净洗B型活性染料染色织物时，较适当的净洗工艺条件为：臭氧气流量1.5L/min，TABD 0.05g/L，皂洗剂1g/L，净洗液pH值6