开发缓效复肥的新商机

来源 :全国第16届新型肥料技术及新工艺推介研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:h243173982
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  本文盘点了化肥行业的发展现状,并提出了化肥行业发展的几个新方向,包括:新型肥料的开发、测土配方施肥的研发以及缓效肥料的开发,针对缓效肥料的生产提出了相关措施,利用旧设备生产新肥料品种、新上装置生产利用率高的缓效肥、大力开发新缓效肥品种。
其他文献
根据宣钢近期45#圆钢存在的裂纹缺陷,公司技术部门对轧制圆钢抽检做热顶锻试验,部分批号发生开裂,参考相关文献影响热顶锻开裂的主要铸坯缺陷是表面或近表面缺陷即皮下气泡,内部裂纹、夹杂物(或火渣)。本文结合近期生产实际,针对铸坯缺陷成因,对系统工艺进行了优化,提高了圆钢铸坯的质量。
通过对Nb、V合金化钢种轧卷边部重皮缺陷取样检验分析,认为铸坯角裂是导致轧卷边部重皮缺陷产生的原因。对Nb、V合金化钢种铸坯角裂产生原因进行分析,采取有效措施消除了轧卷边部重皮缺陷。
Fe-23Mn-2Al-V合金作为一种高锰低磁钢常用于制造大型变电设备中的低磁隔板,宝钢已实现采用板坯立式连铸工艺替代原有的模铸生产工艺。在连铸坯皮下发现条状细裂纹缺陷,经金相实验和电子探针分析,裂纹内部发现保护渣特有成分及Al2o2和SiO2等氧化物,保护渣不合适及保护渣变性产物是产生缺陷的主要原因。本研究证实保护渣及其变性产物能够在原始连铸坯皮下以细条状裂纹形式存在。
由于炼钢具有高温、连续和快节奏等特点,炼钢工序的时间匹配性对炼钢生产、质量和能耗的控制尤为重要。分析和研究了两个炼钢单元不同路径下的时间匹配关系,比较了不同单元之间、目前与几年前工序时间的差异性,发现了流程匹配中存在的问题,提出了优化生产组织、实现快速炼钢的改进建议。
介绍了不同压下区间和压下量对低合金钢铸坯内部质量的影响。通过对试验铸坯的中心偏析评级结果分析,发现轻压下对连铸板坯中心偏析的改善效果十分明显。低倍检验结果表明,压下量超过1.5mm,压下固相率在0.45-0.75之间的样品,试验铸坯中心偏析等级均达到C1.0,中心疏松等级也都小于0.5.
LF炉精炼渣对钢水脱硫和促进A12O3等脱氧产物从钢水中的去除具有重要作用。针对45#含铝钢转炉生产的粗钢水[O]含量高和钢水[C]低的特点,提出了采用CaO-A12O3的LF炉精炼渣系。论述了宣钢lf精炼炉生产45号钢工艺的可行性,介绍了炉前冶炼和lf精炼生产45号钢的工艺参数控制。
承德建龙特殊钢有限公司采用70t转炉-LF+VD-精炼-圆坯连铸-入坑缓冷-精整修磨-入库。生产规格为Φ400mm的460C锻造法兰用圆坯,其化学成分、低倍组织及表面质量均符合客户的要求。但是在客户使用过程中,出现部分裂纹问题,后经过工艺细化及完善,该裂纹问题得到解决。
通过对含铌钢边裂进行系统研究发现,铸坯在二冷区矫直时温度处于低塑性区域是铸坯角部横裂纹产生的主要原因。通过优化含铌钢酸溶铝与氮含量,以及对连铸二冷优化,提高铸坯边部温度等措施,有效的控制了边裂的产生。
研究了钢水温度、化学成分、结晶器锥度、液位波动及热流对薄板坯表面纵裂的影响,并制定相应控制措施,使武钢CSP集装箱板的裂纹得到有效控制。
本文对传统的高塔熔体造粒法复混肥工艺进行了改进,在本工艺生产的最后增加了烘干工序,对该工序的运用流程进行了介绍,指出该工艺的烘干采用的是生产工艺出来的冷却水,既可以减轻工艺中后续冷却的负荷,又可以实现能源综合利用。