论文部分内容阅读
热液合成的刚玉微粉,可用于电工绝缘材料和快速低熔点玻璃粉粘结剂制造.通过特定的性能测试,结果表明:热液合成刚玉微粉具有良好使用性能.
热液合成刚玉在电工及特种玻璃行业的应用
【摘 要】
：
热液合成的刚玉微粉,可用于电工绝缘材料和快速低熔点玻璃粉粘结剂制造.通过特定的性能测试,结果表明:热液合成刚玉微粉具有良好使用性能.
【机 构】
：
清华大学材料科学与工程系(北京) 郑州市对外科技交流中心(河南郑州)
【出 处】
：
第12届全国高技术陶瓷学术年会
【发表日期】
：
2002年4期
其他文献
研究了炭黑/碳化硅水基料浆通过冷冻浇注工艺成型的样品经反应烧结后的显微结构特征,分析了冷冻方式、料浆固相体积分数等因素对显微结构的影响.
通过在Ce-ZrO陶瓷中添加25﹪CePO(质量分数),对CePO/Ce-ZrO体系断裂和可加工机制以及材料力学性能的变化进行了研究.材料的断裂表面显示,CePO颗粒在此两相体系中的断裂呈现台阶或层片状的形式;压痕实验表明,压痕裂纹扩展主要呈现不连续机制,明显区别于单一Ce-ZrO组分的连续扩展形式.分析认为,两种组分形成的弱结合界面在先于材料整体断裂前开裂,是造成这种裂纹不连续扩展机制的主要原因
使用水溶性PEG4000为主要成分的粘结剂,考察了注射成型ZrO陶瓷坯体的表观粘度、水萃取脱脂速率和烧结性能.研究各种因素影响:考察颗粒粒径、颗粒分布和ZrO粉末固相含量对粘度、水萃取脱脂速率的作用;分析不同粉料的烧结性能.实验结果表明,使用PEG-PP-SA体系的有机粘结剂体系,采用水萃取脱脂工艺,能有效除去有机成分PEG,有利于后续的热脱脂和烧结,能够大大提高脱脂效率.
采用固相反应法合成了AlMgTiO(x=0,0.01,0.05,0.1)系列固溶体粉末,经无压烧结得到烧结体.着重研究了固溶体粉末的热分解性能和烧结体的热膨胀性能,结果表明,MgTiO的添加不但可以有效地提高AlMgTiO的添加不但可以有效地提高AlTiO的热稳定性,而且有助AlTiO的烧结致密化.随AlTiO摩尔分数x值的增,AlMgTiO固溶体的热稳定性逐渐提高,而其平均热膨胀系数逐渐减小.
利用凝胶注模方法制得了氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷.详细研究了固含量、分散剂、球磨时间对氧化锆料浆性能的影响.结果表明:利用中性分散剂JA282成功制备出了体积含量高达55﹪,且具有良好流动性的ZrO(3Y)陶瓷水基料浆;随料浆固含量的降低,ZrO(3Y)陶瓷水基料浆"剪切增厚"的临界剪切速率呈明显的升高趋势;随着球磨时间的延长,料浆的粘度首先是降低,随后出现一个平台区域,如果球磨时间继续延长,料浆的
以部分稳定氧化锆(PSZ)为材料,采用胶态注射成型工艺,制备了光纤连接器用氧化锆陶瓷插针,并对获得的坯体特性进行了表征.
对表面活性剂在采用超强碱共沉淀法制备纳米四方多晶氧化锆粉体过程中的作用机理进行了研究.结果表明,在超强碱共沉淀法制备纳米四方多晶氧化锆粉体时,表面活性剂的引入,对粉体的性能有显著的影响.在反应溶液中加入分散剂时,可获得颗粒呈近球形的纳米氧化锆粉体,且粉体分散性良好.这主要是由于表面活性剂在反应产物表面的吸附,形成有机高分子保护膜,从而阻止了沉淀粒子之间的缔合,有效防止和减少了最终粉体颗粒间的团聚,
对Ti(CN)-(Ni-Co)-MoC-CrC金属陶瓷热压烧结工艺研究表明:烧结温度的升高、保温时间的延长不利于抑制晶粒长大;1450℃烧结的金属陶瓷穿晶断裂面上存在利于增韧的弯曲解理纹路;1450℃烧结,30min保温的热压烧结材料晶粒最细,穿晶断裂面上的解理纹路最多以及沿晶断裂面弯曲,因而其抗弯强度和断裂韧性最高.
分别选取Ni的二元氧化物(NiO,NiO和Al粉为原料,通过自蔓延反应合成了NiAlO尖晶石.通过不同原料配比燃烧反应产物的X光衍射分析,证明在不同原料配比条件下会得到不同产物.试验得出了2种氧化物与Al的最佳原料配比,即当NiO/Al比小于1.5:1或当NiO/Al比小于0.5:1时反应产物为AlO.用扫描电镜对燃烧合成产物进行的观察表明:生成的NiAlO尖晶石晶粒比较大,局部已经烧结在一起,这
采用燃烧合成技术在平面基材上合成了金属陶瓷涂层.利用铝热反应产物Cr与Fe在高温下易于形成金属间化合物的特性来提高涂层的润湿性,取得了良好的效果.通过对涂层的相组成、组织形貌及成分进行了分析,结果表明涂层主要是由碳化铬,σ- Fe-Cr为主相,同时还有少量AIN所组成的多相体系.涂层横截面形貌观察分析表明涂层与基体之间为冶金结合,热震实验也表明涂层具有良好的结合力.该试验工艺条件下合成的金属陶瓷涂