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本文通过对某钢铁厂3#加热炉在脉冲燃烧与比例燃烧工况下进行测试、分析和比较,得出脉冲燃烧的优点在于：钢坯氧化烧损率低,炉内区域温度均匀性好,NOx生成量少。本测试中没有体现脉冲燃烧比比例燃烧节能高效。
加热炉脉冲燃烧与比例燃烧的测试分析
【摘 要】
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本文通过对某钢铁厂3#加热炉在脉冲燃烧与比例燃烧工况下进行测试、分析和比较,得出脉冲燃烧的优点在于：钢坯氧化烧损率低,炉内区域温度均匀性好,NOx生成量少。本测试中没有体现脉冲燃烧比比例燃烧节能高效。
【机 构】
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School of Energy Resources Science and Engineering,Central South University,Changsha 410083,China
【出 处】
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华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会工业炉技术研讨会——蓄热式燃烧技术
【发表日期】
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2010年10期
其他文献
蓄热式燃烧技术(HATC)被誉为21世纪的关键技术之一，它经历了两个重要的发展阶段而趋向成熟，此技术应用在轧钢加热炉上称为蓄热式轧钢加热炉。本文从蓄热式燃烧技术的发展状况入手，介绍了蓄热式轧钢加热炉工作原理和类型，分析了蓄热式轧钢加热炉的优缺点。
本文分析了切换式蓄热燃烧系统的优点与不足，开发了可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧器。燃烧器采用陶瓷-金属蜂窝蓄热体以及蓄热燃烧专用高温切换阀技术，可以实现高温烟气余热的“极限稳定回收”以及高温贫氧空气的“连续燃烧”。
首钢中厚板轧钢厂1#加热炉蓄热式改造，采用了空气单蓄热式燃烧技术，研究开发了新型、高效、长寿型的空气单蓄热式烧嘴，改善了加热产量低、加热质量盖、氧化烧损率高、燃烧不完全、燃料单耗高、烧嘴使用寿命低等问题。
本文通过实验证实燃高热值煤气的热处理炉应用FZ-空气单蓄热烧嘴不但运行可靠，而且比应用普通烧嘴加换热器多节能10％～25％，而投资费用增加不多，值得推广。
本文针对蓄热式加热炉存在的维修成本高问题，分析认为，主要原因是加热炉使用周期短，维修缺乏科学性等。济钢中板厂在生产实践中严格操作制度、热工制度，延长加热炉使用周期，制定合理的维修项目及方案，延长耐热滑块的使用寿命，以修代换、减少蓄热烧嘴耐火衬的更换，提高耐热滑块、耐火制品的修旧利用率，年节约维修费用300万元/台。
介绍了分离式蓄热烧嘴、一体式蓄热烧嘴、整体式浇注结构等不同蓄热式燃烧装置的结构和特点，指出在棒线加热炉上使用一体式蓄热烧嘴较为可行、合理，而对高温加热炉，尤其是板坯加热炉，应优先考虑整体浇注方式。
文章从工艺特点出发，详细地分析了加热炉的供热方案选取，介绍了加热炉的设计特点、实际运行情况，指出在合理选择供热方案的基础上，依靠精心设计，精心施工，可以发挥出蓄热技术良好的经济效益和社会效益。
通过理论研究，分析了蓄热式加热炉采用不同蓄热方式的优缺点。通过估算燃料理论热量利用率，从节能效果、物料加热质量、炉膛压力控制等因素综合考虑，提出了对低热值煤气采用双蓄热，对高热值煤气采用空气单蓄热，对中热值煤气采用常规燃烧方式的方案，分析了轧钢加热炉采用组合式蓄热的优势。
本文介绍了加热炉上节能降耗的一种新的燃烧技术——蓄热式燃烧技术，并论述了其在与常规加热炉的对比中所体现的新工艺、新技术的优势和在实际生产中遇到的问题及解决方法。
本文针对目前广泛采用的双蓄热式加热炉在实际生产中存在的产量底、能耗大等问题进行研究，通过对烧嘴、蓄热箱的结构、燃烧控制系统及加热炉炉体和水冷梁的隔热问题进行设备改造，实现双蓄热式加热炉增加产量和降低燃料消耗的目的。