粉煤灰空心玻璃沉珠-高附加值工业化应用

来源 :2015亚洲粉煤灰及脱硫石膏综合利用技术国际交流大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:rita88ye
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
粉煤灰空心玻璃沉珠特殊的理化性质,导致其具有很多优异性能,利用这些性能,可开发出许多高附加值工业化实用产品.前景无限.粉煤灰分选玻璃沉珠技术突破对行业技术进步的重要意义和作用,使粉煤灰高附加值利用提升到一个新领域、新高度;可形成一个以粉煤灰空心玻璃沉珠为中心的产业集群;对全国高分子橡塑制品的品质有一个大幅度提高;对产煤发电大省的粉煤灰就地高附加值转化,具有现实意义。粉煤灰空心玻璃沉珠高附加值产业链。粉煤灰一分选成品粉煤灰空心玻璃沉珠,改性粉体造粒用于塑料制品;改性粉体用于橡胶制品:分选后粗料用于高强度混凝土、注灌浆料、地聚水泥。实现变废为宝、吃干榨净无污染。
其他文献
本文章介绍了粉煤灰及脱硫石膏料位测量的难点,并综合分析比较了市场上常见的料位测量仪表的优缺点,提出了适合该工况料位测量仪表的规格选型标准,最终推荐采用德国物位帝的高品质、可靠的料位仪表,以解决粉煤灰及脱硫石膏料位测量难题.
本文重点介绍了粉煤灰的活性及结构、不同粒度、不同的改性方法、不同加工分级设备生产的材料,应用在高分子橡胶、塑料制品试验配方中对比结果,经过对比试验配方制成的试样同其它无机材料制成的试样经检测,达到理想的物理技术指标.在不同的高分子材料制品中可替代不同的无机材料,给粉煤灰应用市场找到更广扩的领域,并提升了科技含量、增加了经济附价值,减少了环境污染,造福于社会,给粉煤灰项目设计的企业提供了方向.
本文分析了粉煤灰物料的特性和长距离气力输送的特点,介绍气力输送工作原理及工艺流程,简要阐述管道变径设计的必要性和助动装置的设计.
为获取综合性能最好的粉煤灰注浆材料,通过室内试验,开展了粉煤灰注浆材料优化配比工作.注浆材料由粉煤灰、水泥、水玻璃按一定配比均匀搅拌压制而成.测定渗透率,计算渗透系数、抗压强度、浆体凝结时间、结石率之间的相互关系.试验规律:粉煤灰掺量越高,初(终)凝时间越长;水灰质量比增加,初(终)凝时间也在增加;当固相质量比相同、水灰质量比不同时,随水灰质量比增大(浆液质量浓度减小),硬化体抗压强度降低;当固相
以脱硅粉煤灰和碳酸钠为原料进行研究,采用碱法烧结-稀碱溶出的方法,通过单因素以及正交实验,确定了焙烧过程中最佳工艺条件,在此工艺条件下探讨不同粒度的粉煤灰对锂浸出率的影响,旨在提高锂浸出率的同时达到节约成本和降低能耗的目的.根据不同粒度粉煤灰与碳酸钠烧结、溶出条件下锂的浸出率大小得出以下结论:机械活化灰溶出锂的浸出率明显大于原粉煤灰,粉煤灰粒度以40目为分界线,粒度大于40目时(原灰)浸出率小于4
以粉煤灰和废玻璃为主要原料,硼砂为助熔剂,碳酸钙为发泡荆制备泡沫玻璃,研究了粉煤灰的添加量、发泡温度对泡沫玻璃的机械性能、表观密度以及导热性能的影响.结果表明,以45%的粉煤灰、55%的废玻璃,外加30%硼砂和0.5%的发泡剂,在850℃下发泡45分钟,可以得到表观密度为0.23g/cm3,抗压强度为1.6Mpa,导热系数为0.27W/m.K的泡沫玻璃,可作为保温隔热材料.
针对目前高铝粉煤灰的利用水平较低的现状,以及基于提高资源循环利用效率和保护环境的目的,本文以高铝粉煤灰为主要原料,结合少量粘土和石英,采用高温烧结制备了陶瓷釉面砖的基体.通过研究在不同配方以及烧结温度下的材料的物相结构、抗折强度、体积密度以及显气孔率,发现60%粉煤灰含量,烧结温度1400℃时能获得性能最佳的基体.其抗折强度为65MPa,主要晶相为莫来石相.这对后续制备高端产品提供粉煤灰制备的优良
随着国内燃煤电厂规模的不断扩大,粉煤灰已经成为国内工业固体废弃物之首.大量的粉煤灰没有得到充分利用只能就地存放,给当地的空气、土壤等造成极大的危害.本文以粉煤灰为原料,经碱溶液处理后,晶化得到沸石类产品.样品进行XRD,N2吸附脱附,SEM等技术进行表征.XRD结果表明该方法可以合成得到P型沸石的晶型结构;N2吸附脱附结果显示样品的BET约30-50cm2/g,与原粉煤灰相比有显著提高2SEM结果
Mullite, amorphous silica and ferruginous spheres are contained in high-alumina fly ash (HAFA) which is generated from coal-fired power in Inner Mongolia, China Nowadays, many research works focus on
提出了一种利用硫酸氢氨湿法浸出粉煤灰提取氧化铝的新技术,采用约化时间图法探讨了硫酸氢铵浸出粉煤灰提取氧化铝动力学,并结合SEM、XRD、EDS对粉煤灰与浸出渣进行了表征.结果表明,提高浸出温度、延长浸出时间有利于氧化铝提取率的提高,但浸出温度为180℃条件下,浸出时间为300min时氧化铝的浸出率比浸出时间为240min时降低1.4%.已溶解进入溶液中的铝离子、硫酸根、氨根离子与水等形成氨基明矾石