本文结合某生物化学有限公司配套的环保项目,设计一套焚烧处理工艺,处理企业产生的废液、废水和废气,在确保焚烧产物达标排放的前提下,尽可能通过工艺创新降低企业的直接运行成本。由于废水处理量大且基本上没有热值,如何能在保证处理达标的前提下,通过合理设计处理工艺,尽可能减少辅助燃料(重油)的添加量,以降低运行成本,达到节能目的。此外,众多危险废物同时在一个炉内焚烧,尤其还包括热值波动相对较大的废气,如何设计控制原理并加以实现才能使设备运行高度自动化,降低人们的劳动强度,也是一个不得不面对的难题。文中对设计过程中可能出现的上述各种问题给出了相应的解决方法,从炉型布置、主燃烧器布置、二次风布置等设备构造入手,通过合理布置使废物在炉内不仅混合均匀,保证充分的停留时间,还保证了温度分布、速度分布和压力分布合理。本文对废水蒸发系统、锅炉给水系统提出了明确的控制原理及方案,不仅实现设备安全可靠运行和焚烧产物的达标排放,还利用公司产生的其它高热值有害废物处理低热值废物,大量减少辅助燃料的用量,实现废物的减量化和无害化处理。此外,本文还对系统负压、排烟温度、废水蒸发状况等的设计值与运行值进行比较,并总结了运行中的几点经验,供类似工程参考。