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耐火材料是水泥厂除设备以外的第二大资金、能源消耗项目，保证和延长耐火材料的使用寿命，可降低和节约能源消耗，保证企业在未来社会上的生存空间。在本文中，针对水泥回转窑耐火材料需侧重管理的几个方面提出见解。
延长水泥回转窑耐火材料使用寿命的技术探讨
【摘 要】
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耐火材料是水泥厂除设备以外的第二大资金、能源消耗项目，保证和延长耐火材料的使用寿命，可降低和节约能源消耗，保证企业在未来社会上的生存空间。在本文中，针对水泥回转窑耐火材料需侧重管理的几个方面提出见解。
【机 构】
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河北建材职业技术学院 河北秦皇岛 066000 秦皇岛浅野水泥有限公司 河北秦皇岛 066000
【出 处】
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第十二届全国耐火材料青年学术报告会
【发表日期】
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2010年6期
其他文献
在目前中间包镁质喷涂料的基础上，采用镁橄榄石取代部分镁砂，研制了含镁橄榄石的镁质中间包喷涂料，重点研究了镁橄榄石加入量及其粒度级配对喷涂料密度、强度、烧后线变化率和抗渣性等的影响，并进行了工业试验。结果表明：1)随着镁橄榄石取代量的增加，试样的体积密度、常温耐压强度和常温抗折强度均逐渐降低，烧后线收缩率逐渐增大，抗渣性能逐渐变坏，但在镁橄榄石的加入质量分数不大于30％的情况下上述变化不明显；2)在
镁质涂料的现场使用效果受多方面的影响，但影响其使用的根本原因在于涂料的成分组成和结构控制上。试验讨论了中包涂料中常用的纸纤维、结合剂、外加剂等对镁质涂料性能的影响。报纸纤维、硅微粉和磷酸盐结合剂以及发泡剂是镁质涂料中常用的添加剂，这四者在不同程度上都影响着涂料的成分组成和组织结构。
采用正交实验，通过检测CaO-ZrO2-BN-TiO2系水口材料的体积密度、强度和热震后残余抗折强度等指标得出：该体系中TiO2的最佳添加量由BN加入量决定；随着BN加入量增加，试样强度急剧下降，但抗热震性得到显著改善，综合考虑试样的强度和抗热震性能，BN加入量在20％～30％(w)为宜，对应TiO2加入质量分数可在6％～9％；简要分析了BN加入量影响该材料性能的机制。
采用粒子图像系统测试研究了某CSP钢厂现有水口以及对现有水口导流岛进行改形后结晶器内流场的情况，并对流场结构好的水口进行了现场试验。结果表明：浸入式水口的结构对结晶器内流场有直接影响，改形后的C型水口结构优于现有水口；现场使用表明，改造后水口缺陷数量及纵裂长度明显少于原有水口。
借助SEM和EDS对以石油焦粉为燃料的蓄热室格子体用镁砖的残砖进行了分析。结果表明：采用石油焦粉作燃料时，由于助燃气体的增加，带入大量的飞料，对镁砖造成严重的冲刷和侵蚀，使方镁石严重橄榄石化而产生96％的体积效应；同时，由于石油焦粉含有金属化合物，长时间的高温会导致大量的Al、Fe、Ni等金属化合物在镁砖表面富集，并逐渐与方镁石反应固溶生成新的尖晶石相，伴随约8％的体积效应，加剧了镁砖的损毁。
以熔铸氧化铝废砖和冒口废料为原料，铝酸盐水泥和硅灰为辅料，添加适当的分散剂，制备出了性能优良的烧结a,β-氧化铝砖。结果表明：铝酸盐水泥的加入量在5％～9％范围时，各温度处理后的材料强度都比较合理，经1500 ℃以上温度煅烧后，基质中仅含有β-Al2O3和CA6两种高熔点矿相，有利于提高烧结体的高温性能，同时表现出较好的抗玻璃液侵蚀性能。
以高纯镁砂和镁铝铁尖晶石为原料制作镁铝铁尖晶石砖，分别讨论了烧成温度和镁铝铁尖晶石加入量对试样性能的影响。结果表明：烧成温度为1 600℃，镁铝铁尖晶石的加入量为10％时，试样的各种性能最佳。与现在使用的镁铬砖相比，镁铝铁尖晶石砖的抗热震性优于镁铬砖，挂窑皮性能与镁铬砖相近。
ZrO2质耐火材料抗渣侵蚀性好，耐磨性好，抗热震性好，而MgO质耐火材料抗侵蚀性好，抗热震性差，通过适当的工艺在以方镁石为主晶相的碱性耐火材料中引入适量的ZrO2可制得抗侵蚀性优良，抗热震性好，同时环保的镁锆质耐火材料。该镁锆质耐火材料可做为镁铬质耐火材料的替代(换)品，用于玻璃窑蓄热室格子体。
比较了300 mm厚氮化物(Si3N4、Si2N2O)结合碳化硅材料与传统Si3N4-SiC材料性能上的差异。结果表明：超厚氮化物结合碳化硅材料的使用性能与传统氮化硅结合碳化硅材料相当。