空气压缩机站的节能改造

来源 :2015中国水泥粉磨系统优化改造技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:q000q
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当前,水泥企业空压站普遍存在不同程度能耗浪费问题,关键在于空压站空载能耗高、爬升能耗高等原因.空压站智能节电控制系统,不但可以实现企业空气压缩系统的"统筹兼顾",更加精准、经济、精细地使用空压机设备,达成整个企业用气量的平衡和优化,深层次杜绝电能浪费.中建材德胜水泥一条日产4500t熟料生产线改造案例足以证明.
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对不同Al含量的FeV50进行熔化和随炉冷却的试验,用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)分析检测物相和微观组织,结果表明:FeV50合金随Al含量的增加,其室温物相由单一的σ相逐渐向α相转变;Al含量存在临界值0.8%,低于0.8%时,FeV50为σ相,超过0.8%,将出现两相共存直至转变为单一的α相.分析认为Al对FeV50合金相变的影响机理表现在两个方面:①随Al含量的增加,合金液的临界
介绍了一种制备高密度多钒酸铵方法,并主要研究了TV浓度、pH、搅拌速度、加药与酸温度、加铵系数以及晶种对多钒酸铵的堆密度和沉钒率的影响.研究结果表明:以含钒20~30g/L的溶液在60~85℃加人大于1/50倍于全钒质量的晶种和1.5~2.5倍于全钒质量的硫酸铵后,用硫酸调节pH到2.1~2.4,沸水浴(95℃)依次在250 r/min和50 r/min转速下分别沉淀40min和20min,可获得
采用钙化焙烧的方法,研究了钒渣钙化焙烧的机理以及钒渣粒度、钙钒比和焙烧温度对钒转浸率的影响.研究表明:在钒渣粒度为-140目,钙钒比为0.62左右,焙烧温度为900℃左右的条件下,钒转浸率最高。
针对氧化钒清洁生产中试线的浸出工序,为简化现工艺流程,提高钒的转浸率和减少浸出液中的杂质,研究了浸出所用酸度,浸出温度和回用水中某离子M含量对浸出效果的影响.结果表明采用浓硫酸完全可以替代现有流程的稀酸进行浸出而对浸出效果不造成影响,浸出温度45℃左右为最佳温度,回用水中M离子含量对浸出效果基本没有影响。
在实验室条件下,研究了转炉钒渣在焙烧过程中的碱比、返渣比、焙烧温度、焙烧时间等对钒转浸率的影响.实验结果表明,控制碱比为3.4,返渣比为2∶3,焙烧温度820℃,焙烧时间120min,可以使钒转浸率达到90%,残渣中的TV含量达到0.6%左右,浸出液澄清透明。
介绍了钒金属直接反应法制备氧化钒薄膜的实验过程,进一步研究了温度对氧化钒薄膜热处理成分的影响.得出300~400℃热处理后2h氧化钒薄膜相变性能最好,相变幅度最大超过2个数量级的结论。
进行了两步法冶炼高钒铁工业试验,研究、分析了配铝系数、冶炼通电、精炼料等对技术指标的影响,得出用倾翻炉稳定生产出满足GB/T4139-2004标准要求的FeV80-A的工艺控制参数,冶炼钒收率大于97.5%。
介绍了直筒炉冶炼钒铁工艺特点,阐述了钒收率现状及国内外相关企业情况对比,全面分析了影响该法生产钒铁冶炼收率的主要因素,提出氧化钒堆密度和炉衬质量是影响钒收率的主要原因.从冶炼工艺和参数优化方向着手,针对性地指出提高直筒炉冶炼钒铁的改进措施,对攀钢现有钒铁生产技术经济指标的提高具有一定指导意义.
钒及其化合物被广泛用于催化、颜料、电池、环境等领域,近年来,随着纳米、生物医药等新兴技术的发展,钒材料的研究进入全新的阶段.各种具备优异性能的新兴钒材料不断出现,极大地拓展了钒材料的应用领域和范围.基于此,综述了钒系催化剂的、各种钒颜料的合成工艺、钒系锂电池电极材料制备工艺及其原理。纳米技术、生物医药技术等新兴技术的产生及发展使钒材料的研究及应用具有更为广阔的前景。一方面可对传统钒材料进行改性和优
偏钒酸铵在常温下比较稳定,在水中随着温度的升高溶解度变大.偏钒酸铵广泛应用于高纯氧化钒的制备、发光材料、脱硝催化剂、钒锆蓝色料、有机合成等行业中,并且有着不可替代的作用.