两轮旋压的工艺研究

来源 :第十一届全国旋压技术交流大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:mytollen
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
对产品在双轮旋压机上试制时出现的问题进行分析,并与三旋轮旋压结果进行对比,双轮旋压机旋压的产品满足了技术条件要求,并纳入批量生产。
其他文献
本文运用DT-1000线膨胀仪、Gleeble-1500热模拟试验机和光学显微镜等仪器和方法,研究了低碳微合金钢的连续冷却相变和组织演变规律,观察了针状铁素体的微观组织,分析了变形、冷却速率等不同因素对组织性能的影响。结果表明:在冷速为0.5~2℃/s时,组织中主要是多边形铁素体和珠光体;冷速为0.5~2℃/s时,组织中主要为贝氏体;在2~20℃/s的较宽的范围内都能得到针状铁素体组织。
我国具有世界先进水平的大秦线两万吨级重载铁路货车已投入运营,因运行工况发生了重大变化,对我国原有标准体系下的可靠性设计提出了严峻挑战。首先对国内外铁路重载货车产品可靠性现状与发展趋势进行综述,并找到研究切入点;然后应用现代可靠性评价理论,以服务重载货车产品的设计、制造、运营和维修的全过程为内涵,提出了重载货车产品可靠性评价体系。该体系由重载货车产品抗疲劳设计的可靠性评价平台、以制造质量控制与分析为
结构各单元在疲劳失效过程中由于承受孪生载荷而统计相关,是多数工程系统的共性特征。本文基于全随机Basquin方程,建立孪生载荷、初始静强度、疲劳强度指数等唯象随机变量与单元寿命的本构关系,导出积矩相关系数量化各单元对数寿命之间的统计相关程度,最后由单元寿命联合分布求解系统疲劳可靠度。新模型可用于共同载荷多次作用下对称结构系统的高周疲劳可靠性榻率预测,并为考虑多模式损伤耦合的装备系统可靠性设计及概率
分析了大直径特长筒体的旋压成形工艺,提出了模环旋压工艺新方案,简单介绍了模环旋压的工作原理和用模环旋压生产的带内加强筋特长筒体的情况,展望了模环旋压的应用前景。
2001年本所研制了一台RXP-400CNC热旋压收口机。该热旋机在用户近五年的大批量生产中,做出了突出的贡献,收到了良好的经济效益和社会效益。在经受住考验的同时,也发现了一些不足。在RXP-400CNC热旋压收口机的基础上,2006年本所研制了RXP-406CNC热旋压收口机。本文介绍了RXP-406CNC热旋压收口机的成形原理、设备主要结构和性能。
本文论述了SY一40旋压机数控化改造的过程,对设备改造期间出现的各种问题给予了分析和解决,明确了旋压机数控化改造应注意的问题。
为达到由电液比例阀控缸位置伺服系统带动的上主轴沿轴向对毛坯的压制与伺服电机滚珠丝杆驱动的旋轮沿径向对毛坯的成形同步进行的目的,本文利用AMEsim软件对皮带轮旋压机床的电液比例阀控缸位置伺服系统进行了建模和仿真,就其中的系统信号响应能力进行了分析,提出了相应的改善方案,并对该方案中的各个参数进行了组合优化。结果表明,对由变量泵、光栅尺、液压缸、电液比例方向阀组成的电液比例阀控缸位置伺服系统而言,通
为了减轻重量,节约运行中的能量,提高有效载荷,增加射程,现代武器装备中许多薄壁回转体零件的形状、加工精度及综合性能的设计要求越来越高,如巡航导弹连接套、油箱壳体等带内加强筋薄壁回转体零件,对现有加工工艺技术及设备提出了新的要求。本文介绍了减薄率对坯料金属径向流动的影响,浅谈了减薄率对等效应力的影响,浅谈了复合筋零件旋压成形的工艺试验。
根据旋压件等壁厚的要求,通过旋轮位置控制进行非圆截面零件旋压成形。运用MSC.ADAMS建立三面圆弧型等距截面零件运动模型,获得旋轮位移仿真数据,同时结合零件的几何结构,分析得到工作台两轴(X、Z)的运动函数,拟合直线电机轴(S)运动仿真数据得到拟合函数,三轴联动共同合成旋压加工所需的旋轮运动轨迹。分析s轴拟合函数的误差分布情况,并加以补偿,通过matlab寻找拟合函数最优系数解,得到精度较高的运
在产品制造中发现带有环形底的旋压件圆筒开裂的情况之后,对其进行了调查、测试和分析。分析结果说明:圆筒内壁的裂口缺陷为折叠和裂纹;其缺陷为旋压坯料尺寸不合适或采用的旋压工艺参数不匹配所致;带环形厚底正旋时,其旋压起始处不宜明显超出芯棒有效工作区的范围,以保证材料在旋轮与芯棒之间较好地进行塑性变形;当确实需要坯料的起旋处位于底部外形部位即存在超前量时,则应采用旋压力较小、保证不产生折叠、裂纹的与坯料尺