固体润滑剂使用的后续处理及分析

来源 :全国金属制品信息网第22届年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kathrynde
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固体润滑剂的软化点、润滑层的厚度、冷凝温度、油脂含量等,对钢丝拉拔工艺的控制非常重要。A类润滑剂在实际拉拔中使用效果较好,但后续处理有一定的难度;润滑层相对较厚,热分解产物中冷凝的A类润滑剂和黏稠脂肪油较多,黏稠脂肪油在有机溶剂中溶解性能很好;同时黏稠脂肪油的冷凝温度基本在65℃以下,能满足酸性条件下的机械剥离。
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对φ6.5 mm 65Mn钢盘条拉拔过程中出现断裂进行分析。结果表明,只使用单一结晶器电磁搅拌。钢水运动速度不够,产生成分偏析、中心疏松、缩孔等,造成盘条在拉拔过程中出现锥形断裂。将结晶器搅拌参数由280A,5HZ,改为400 A,5Hz(末端搅拌器关闭),试样电解30 d后,每10kg钢中非金属夹杂物由8.83 mg变为98.62mg,增加了10.17倍,超过了精炼之前,钢材的性能受到极大影响。
将湘钢与同行钢厂生产的规格为φ6.5 mm的SWRCH22A冷镦钢盘条进行化学成分、氧与氮质量分数、力学性能、冷镦性能、显微组织、夹杂物、晶粒度等方面的检测,分析结果认为,导致湘钢生产的SWRCH22A冷镦钢盘条冷镦开裂的主要原因是钢中磷、氮质量分数及屈强比偏高,晶粒度过小,且存在轻微偏析,提出相应的改善措施。
ML20MnTiB高强度冷镦钢是生产高强度紧固件的主要材料。采用电炉热装铁水,炉外精炼,小方坯连铸,大盘卷控轧控冷,成功开发出ML20MnTiB高品质冷镦钢,实现批量生产;产品规格φ16~45 mm,质量稳定。目前已大量应用于10.9级高强度螺栓生产,各项指标均能满足用户要求。
介绍非调质冷镦钢SGNCH8热轧盘条的研发过程。通过合理设计盘条化学成分,控制冶炼及轧制工艺。选择开轧温度:(1 000±25)℃,精轧温度(900±15)℃,吐丝温度(850±15)℃,研制的SGNCH8盘条组织为均匀的铁素体加珠光体,铁素体平均晶粒尺寸5~7μm,晶粒度级别为11~12级,A,C,D类夹杂物均控制在0.5级以内,B类夹杂物控制在1.5级以内,抗拉强度在670~740MPa,冷镦
采用不同热处理工艺对SWRCH35KM钢在不同条件下进行试验,并进行显微组织分析和硬度测试,研究淬火工艺对SWRCH35KM钢组织及硬度的影响。结果表明,采用920℃淬火、500℃回火工艺,SWRCH35KM钢可以达到较高的硬度及良好的组织。
SWRCHB323是JIS G 3508-1:2005标准中用于生产8.8级高强度螺栓的免球化退火含硼冷镦钢。分析SWRCHB323硼钢的成分设计,与SWRCH35K相比具有更好的淬透性,通过降低碳含量提高塑性和冷镦变形能力,达到省略球化退火的目的;适当提高Mn含量,添加微量的硼,以弥补碳含量下降造成的强度损失,调质处理后达到8.8级高强度的性能要求。经紧固件用户应用,SWRCHB323硼钢完全可
以调整化学成分、采用新材料为切入点,研制出专用机针材料ZH041,稳定和改善了针舌用钢丝的使用性能和淬火性能,提高针舌使用寿命。对ZH041材料主要化学元素的作用、组织性能和力学性能的适用性,以及淬火温度参数的确定,进行了分析和探讨。
指出传统拉丝模的局限性,给出双直模的孔型结构及参数,对拉拔时的润滑状态进行分析,指出拉丝模工作锥与钢丝间楔形间隙是建立润滑膜的基本条件,润滑膜的建立与拉拔速度成正比。将胀夹式直冷拉丝模套用于双直模,模具同心度高,预紧力大,并可反复使用,再辅以直接水冷,可减少钢丝残余应力和模具损耗,有利于双直模的推广和应用。
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指出金属制品业职业伤害涉及的5条法律,分析金属制品生产中常见的机器伤害、钢丝伤害、物体打击类伤害、设备运转时处理故障造成伤害、烫伤等事故特性,找出其中的规律,提出安全生产的“六抓六到位”管理思路。建议配套设备制造厂家,不仅要在营销上下功夫,更应该在设备的安全性上下功夫;金属制品企业间应就安全生产管理经验教训和做法进行交流,以促进行业的整体安全生产水平。