HMK180数控轧辊荒磨机是首台国产轧辊荒磨机床,于2007年10月16日正式投入运行,一直肩负着轧辊产品第一道工序——荒磨工序加工任务;另外,还承担着电极锭部分产品的荒磨加工.本文介绍了该机床通过砂轮对轧辊毛坯表层采用"荒磨工艺"进行强力磨削,达到高效去除表面飞边、疤瘤、钢包砂缺陷及基体余量的目的.经粗略估算,其加工效率相当于六台粗车机床,为产量任务的完成起到了举足轻重的作用,该机床运行带来的粗车加工环境改善等潜在影响,更是不容忽视.HMK180数控荒磨机磨削加载机构由砂轮电动机、支臂、液压缸、带及带轮、驱动轮等组成。机床采用西门子840D数控系统及HLA液压驱动模块，驱动伺服阀，控制液压缸活塞杆运动，活塞杆带动支臂(即磨削臂)，做相应运动。在磨削过程中，支臂在液压缸作用下可绕其转轴摆动，实现砂轮上下伺服进给运动。辊坯在驱动滚轮的带动下旋转，由台车带动，沿辊坯轴向往复运动，实现纵向进给，进行工件表皮磨削。整个加工过程中，液压缸的控制是关键核心部分。用于磨削的液压缸采用背压方式的两腔液压缸结构，具体的原理是，在无杆腔(A腔)通过滋流减压阀和节流孔的搭配使用来提供恒定的背压，在无杆腔和有杆腔分别装了一个压力传感器，把两个腔的实际压力实时反馈给数控系统HLA模块，闭环控制电液伺服阀，通过控制有杆腔(B腔)油液的进出来改变压力大小，实现快速、精准的调节整体输出压力，另外，在主液压缸旁边安装了一个从动缸，内部配备测量精度较高的绝对式位移传感器，用来测量主臂的位移，反馈至HLA模块，通过闭环控制，实现恒压力磨削、恒位置磨削及切割三种工作方式。当机床出现报普号为五位数的报警，是840D数控系统的报警，可以根据报警号查阅840D诊断手册，查找报警原因后，进行处理。