【摘 要】
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采用化学成分分析、硬度检测、金相观察、扫描电镜断口分析、断口表面腐蚀产物的能谱分析以及有限元数值模拟等手段,对某发电公司的水冷壁管失效泄露的原因进行了分析.结果表明:钢的化学成分符合GB5310标准的要求,失效管的硬度仍在DL/T438-2009标准的控制范围,珠光体仅发生了轻微球化,断口属于典型热疲劳开裂.分析认为:水冷壁制作过程中弯曲工艺不合理所致的内裂纹或残余应力过大,可能是导致管子弯曲处过
【机 构】
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西安热工研究院有限公司 西安710054
【出 处】
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中国电机工程学会电力行业第一届无损检测学术会议年会
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采用化学成分分析、硬度检测、金相观察、扫描电镜断口分析、断口表面腐蚀产物的能谱分析以及有限元数值模拟等手段,对某发电公司的水冷壁管失效泄露的原因进行了分析.结果表明:钢的化学成分符合GB5310标准的要求,失效管的硬度仍在DL/T438-2009标准的控制范围,珠光体仅发生了轻微球化,断口属于典型热疲劳开裂.分析认为:水冷壁制作过程中弯曲工艺不合理所致的内裂纹或残余应力过大,可能是导致管子弯曲处过早失效开裂的主要原因;腐蚀烟气对热疲劳开裂起到促进作用.
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