【摘 要】
：
本文采用溶胶-喷雾干燥-非均相沉淀-多步氢还原法制备W-1TiC纳米复合粉末,研究了粉末的烧结致密化行为、合金的微结构和力学性能.结果表明,利用该方法制备的复合粉末呈球形,比表面积为5.61m2·g-1,具有很好的烧结活性,在1860～1950℃烧结时合金近全致密,其致密度大于97.2％;同时,该方法可使微量TiC粒子均匀弥散分布,且合金组织细小,在1860℃烧结时,钨的晶粒尺寸仅为2μm,TiC
【机 构】
：
中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙410083
【出 处】
：
特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议
论文部分内容阅读
本文采用溶胶-喷雾干燥-非均相沉淀-多步氢还原法制备W-1TiC纳米复合粉末,研究了粉末的烧结致密化行为、合金的微结构和力学性能.结果表明,利用该方法制备的复合粉末呈球形,比表面积为5.61m2·g-1,具有很好的烧结活性,在1860～1950℃烧结时合金近全致密,其致密度大于97.2％;同时,该方法可使微量TiC粒子均匀弥散分布,且合金组织细小,在1860℃烧结时,钨的晶粒尺寸仅为2μm,TiC的颗粒尺寸为0.2～0.5Um,均匀分布于钨晶内与晶界;合金的抗拉强度随温度升高呈先增加后降低趋势,在1920℃时性能最佳,为426MPa.
其他文献
本文使用热机械法和液相法两种工艺制备了W-12vol％TiC-4vol％Y2O3前驱体,并将两种前驱体同时在800℃氢气气氛下还原1h,还原后的两种复合粉末使用同一烧结工艺在放电等离子体烧结炉中烧结,最后将两种工艺制备的烧结体同时进行激光热冲击实验和氘离子辐照实验.分析了两种工艺制备的W-TiC-Y2O3复合粉末及其烧结体在形貌、成分和烧结性能上的区别,并分析了热机械法制备的复合材料中第二相的微观
本文对Zn-1Ag合金的铸态试样进行不同工艺的热处理研究,并对其显微组织进行观察,对其力学性能进行测定.光镜观察结果表明,Zn-1Ag合金经300℃保温10min后,其显微组织由铸态的柱状晶变成等轴晶,晶粒显著细化.压缩测试结果表明Zn-1Ag合金经300℃保温10min后,其压缩屈服强度达到350.0MPa,与未进行热处理的Zn-1Ag合金相比提高了7.7％:热处理后该合金的显微硬度达到69.7
采用粉末温轧成形技术制备了W-20Cu合金材料,分析了不同轧制温度以及W粉体粒径对W-20Cu合金烧结板坯相对密度、体积收缩率、显微组织等特性的影响.结果表明:在粉末温轧过程中,随着轧制温度逐渐升高,在相同液相烧结条件下,W-20Cu合金烧结板坯的相对密度逐渐增大,且体积收缩率减小;在150℃温轧条件下,经过1450℃液相烧结可以获得相对密度较大W-20Cu合金烧结板坯;随着金属W粉末平均粒径逐渐
通过粉末冶金,真空快淬以及真空熔炼制备了石墨烯/碳纤维增强TiAl基复合材料.观察分析了这种复合材料的相组成和微观组织,并对复合材料试样进行了维氏硬度检测.结果显示,石墨烯/碳纤维增强TiAl基复合材料由TiC,TiAl和新相Ti2AlC组成.由于粉末冶金对组织均匀化的改善,真空快淬对界面润湿性能的提升,熔炼所得的石墨烯/碳纤维增强TiAl基复合材料与纯TiAl铸态组织相比,显微硬度得到了明显的提
铜基粉末冶金摩擦材料以其组织均匀、导热性好、耐磨性高、摩擦因数稳定等优点,应用于快速列车的制动摩擦材料.但是,目前国内铜基粉末冶金摩擦材料的性能还不能达到250Km/h以上快速列车的严格要求.本文主要综述了碳纤维、SiO2、SiC、Al2O3等作为增强相,增强铜基粉末冶金力学性能和摩擦性能的研究现状.分析了上述增强相的不足,指出了采用Cr-Fe作为增强相的优势,同时加入Sn,改善铜基粉末冶金摩擦材
针对Ti/Al2O3金属陶瓷烧结过程中易形成金属间化合物脆性相,从而劣化力学性能的问题,采用液氮低温球磨制备表面氮钝化Ti纳米粉体,并进一步制备Ti/Al2O3复合材料,研究液氮球磨时间对Ti粉物相组成和微观结构的影响,并对比未经处理和经液氮球磨处理后的粉体对Ti/Al2O3复合材料物相组成、微观结构及其力学性能的影响.结果表明,液氮低温球磨后的复合粉体明显改善了Ti/Al2O3复合材料的烧结情况
本文首先采用液相掺杂法制备W-(4/8/12)vol％TiC/4vol％Y2O3前驱体,然后通过氢气还原制备了W-(4/8/12)vol％TiC/4vol％Y2O3复合粉末,最后使用放电等离子烧结技术在1600℃保温5min获得烧结体.采用X射线衍射分析仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)研究分析了还原后复合粉体成分与形貌,测定了W-(4/8/12)vol％TiC/4vol％Y2O3
采用选区激光熔化技术研究医用钴铬合金成形性能以及热处理后的组织性能变化.设计了1150℃1h固溶+800℃2h时效后炉冷(A)、水冷(B)两组热处理工艺.测定了原始试样表面、截面粗糙度以及原始和A、B三组试样表面、截面的硬度,并观察微观组织.分别进行了拉伸试验并对断口进行分析.结果表明,表面、截面粗糙度分别为1.2m、9.59m.热处理表面、截面硬度最高达到44HRC、37HRC.热处理后组织由连
本研究通过原位反应法与熔体快淬法相结合制备出了一种钛合金用Ti5Si3/Ti复合材料孕育剂薄带,系统研究分析了Ti5Si3/Ti复合孕育剂对纯钛的变质细化效果.结果表明:Ti5Si3/Ti复合孕育剂薄带显微组织为均匀的胞状结构,当加入0.5％该孕育剂后,纯钛的晶粒直径由原始的1.2mm细化到370μm,纳米尺寸的Ti5Si3增强相均匀分布于纯钛晶粒内部,为纯钛提供大量的异质形核核心.随着孕育剂加入
本文根据现代一些高新科技和工业特别是航空航天及核能工业中对使用在氢气、钠蒸汽及液钠等特殊环境下的润滑材料与技术的迫切需求,回顾了近些年来在这类特殊环境下固体润滑材料制备方法和研究内容方面的进展.总结了该特殊环境下运动部件摩擦磨损特点以及使用在这种工况下的固体润滑技术和固体润滑材料的优势,讨论了固体润滑材料在此类特殊环境工况下的润滑机理,并指出固体润滑材料在该类研究与开发中出现的问题与挑战.