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本文介绍了湖北鄂州电厂#1机组#7轴瓦振动；分析振动大的原因；制定现场处理方案；通过现场处理解决问题。
300MW机组励磁机前轴承振动原因分析处理
【摘 要】
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本文介绍了湖北鄂州电厂#1机组#7轴瓦振动；分析振动大的原因；制定现场处理方案；通过现场处理解决问题。
【机 构】
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湖北省鄂州电厂,湖北省鄂州市,436070 湖北省电力建设第二工程公司,湖北省武汉市,430030
【出 处】
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2009年鄂、苏、皖、冀四省电机工程学会汽轮机专业学术研讨会
【发表日期】
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2009年4期
其他文献
镁合金具有优良的性能，但是其耐蚀性差的特点限制了在生产和生活方面的广泛应用。本文采用元素分析和镀层形貌相结合的方法探讨镀层初期形核机理。研究结果表明前处理后造成基体表面出现性质不同且导致不同的沉积过程的两相。第一类为裸露的Mg基体位置，第二类为酸洗后残留在表面的氧化镁位置。在第一类位置上会发生镍的电化学形核反应和基体腐蚀反应，初始镍核出现在基体第二相β相(Mg17Al12)，该处主要以形核反应为主
利用SEM和XRD研究了镀液中稀土元素含量、pH值、温度等对镀层的组织结构的影响，结果表明：镀液pH值对镀层的表面形貌影响最大，随着PH值的增大，镀层表面粗糙，但镀层较厚;稀土的加入能有效细化晶粒;Ni-W-P-CeO2-SiO2，M-w-P-CeO2纳米复合镀层在镀态时是非晶态结构，而Ni-W-P-CeO2-SiO2纳米复合镀层在镀态时是混晶结构，热处理后Nj-W-P-CeO2-SiO2纳米复合
锌镁合金镀层具有优良的耐腐蚀性能，真空镀与电镀、热浸镀是目前可行的锌镁合金制备工艺。研究表明锌镁合金相MgZn2和Mg2Zn11的形成是影响其腐蚀性能的重要因素。本文采用真空蒸发在镀锌钢板上制备了镁薄膜，再快速退火形成锌镁合金镀层。通过研究不同快速退火条件下锌镁合金镀层的合金相的成分，得到了退火温度和退火时间与锌镁合金相之间的关系。并对锌镁合金相形成过程和规律进行了讨论。
用热分解、化学沉积和电沉积联合的方法制备了以Al为基体，以SnO2+Sb2O3和SnO2+Sb2O3+MnO2为底层，以为过渡层，以为表面活性层的阳极材料，采用扫描电子显微镜(SEM)对该类电极各层表面形貌进行了研究，确定了影响表面形貌的因素，结果表明，烧结温度和涂液组成对底层形貌影响最大，烧结温度越高，表面越细小，底层表面缺陷越多，越有利于化学镀和电镀。所有涂层中，烧结温度为450℃时的不含Mn
探讨了在碱性锌酸盐锌镍合金电镀中，影响镀层镍含量的因素。结果表明：增加镀液中镍离子的比重、降低锌/镍离子浓度比、降低锌镍离子总浓度、降低电流密度和降低温度都有利于提高镀层中的镍含量。比较它们的影响情况后，发现镀液中锌/镍离子浓度比对镀层的镍含量影响最大。
用化学镀的方法获得的Ni-Sn-P非晶态合金镀层，有较高的耐蚀性、可焊性、延展性、抗氧化性，结合力;其性能明显优于Ni-P镀层。本文介绍了铜件上Ni-Sn-P合金化学液工艺，镀层性能、镀液管理与维护，工艺技术要求，工作温度、PH值、镀速和镀层质量控制，镀液的补充添加，化学分析方法等。Ni-Sn-P合金化学镀工艺为铜件提供一种新的防护技术，具有广泛应用前景。
以硝酸锌水溶液、醇水溶液、表面活性剂op-10水溶液及醇水op-10混合液作电解液，采用阴极恒电流法，在透明导电玻璃(ITO)衬底上沉积制备出了ZnO薄膜。研究了电沉积过程中电解液组分对薄膜的形成、结构和性能的影响。通过对电解液阴极极化曲线、薄膜X射线衍射的分析得出：乙醇和表面活性剂的加入使阴极极化增加，晶粒细化，薄膜内应力减小，薄膜结晶质量提高;原子力显微镜观察显示加入乙醇和表面活性剂后薄膜表面
本文研究了一种基于镁合金传统碱性浸蚀的多元络合碱性浸蚀工艺。经该工艺处理后镁合金表面的铝含量比传统碱性浸蚀处理后的更低，表面电势也更加均匀，在随后的浸锌处理中也得到的浸锌层更加致密均匀。
镁合金具有质轻、比强度高，加工性能好、电磁屏蔽性好、减震性好等优点，但其耐腐蚀能力差、易氧化、氧化膜疏松多孔的缺点严重影响它的广泛应用。本文研究了在AZ31镁合金表面电镀铝的工艺及性能。镍具有较好的耐蚀性能，是镁合金表面较理想的涂层材料，本文采用在镀锌层上镀镍的方法，研究其可镀性、结合力以及耐腐蚀性能，获得了较佳工艺。
实验结果表明，该有机添加剂的使用能有效地改善低OH-离子浓度下浸锌液的稳定性，提高浸锌层中锌的含量，使膜层更加致密平整。