【摘 要】
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通过理论分析和相关试验，对过共晶Al-24Si合金固溶处理阶段的主要工艺因素如温度、时间进行了优化，并研究和探讨其对合金组织和性能的影响。结果表明，固溶处理工艺为510℃×6h时可以获得最佳的固溶处理效果，此时，初、共晶硅及Mg2Si等均获得了最大的固溶度，形态分布得到改善；同时，合金硬度随固溶时间的延长呈现先降后升趋势，在6h时达到最低值HB99，相比同溶前降幅超过15％，获得饱和度最大的过饱和
【机 构】
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中国兵器工业第五九研究所 国防科技工业精密成形及应用研究中心 400039
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通过理论分析和相关试验，对过共晶Al-24Si合金固溶处理阶段的主要工艺因素如温度、时间进行了优化，并研究和探讨其对合金组织和性能的影响。结果表明，固溶处理工艺为510℃×6h时可以获得最佳的固溶处理效果，此时，初、共晶硅及Mg2Si等均获得了最大的固溶度，形态分布得到改善；同时，合金硬度随固溶时间的延长呈现先降后升趋势，在6h时达到最低值HB99，相比同溶前降幅超过15％，获得饱和度最大的过饱和α-Al固溶体，成为时效强化作用最大化的先决条件。
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