论文部分内容阅读
本文针对鞍钢1780mm热轧带钢生产中卷形质量状况，分析了卷形质量缺陷产生的原因，提出了相应的改进措施，提高了热连轧带钢实物质量水平。
鞍钢1780mm热连轧卷形质量研究与改进
【摘 要】
：
本文针对鞍钢1780mm热轧带钢生产中卷形质量状况，分析了卷形质量缺陷产生的原因，提出了相应的改进措施，提高了热连轧带钢实物质量水平。
【作 者】
：
【机 构】
：
AnSteel Engineering Technology Co.,Ltd., Anshan 114021 LiaoNing, China
【出 处】
：
2012年全国轧钢生产技术会
【发表日期】
：
2012年7期
其他文献
随着对板材质量在厚度、宽度、截面和板形的精确度要求的提高，以及计算机过程控制的要求，需要对HCW轧机的计算模型和设计判据进行分析，预测HCW轧机的机械行为。这涉及对于载荷情况、力的分布、变形情况，动态响应和模态参数以及HCW轧机系统的热行为等方面的准确估计和计算。本文利用HCW轧机的在线测试和模型仿真的结果，判断出HCW轧机现场的机械行为，并控制HCW轧机工作辊附加力矩的影响因素，以改善轧机的运转
针对Q345R钢板试生产过程中出现冲击韧性波动的现象，本文从板材金相组织、硬度分布测试、冲击试样断口形貌及夹杂物等方面进行分析。试验结果表明，冲击功波动大主要与钢板内部组织致密度、带状组织程度、夹杂物尺寸大小和分布等因素有关，并提出了相应的改进措施。
本课题克服传统大规格圆钢生产工艺的不足，从工艺流程、主要装备、轧制工艺等方面探讨了大规格圆钢的合理轧制方式，开发了一种使用巨型大圆坯坯料，高效节能的、符合企业自身特点的大规格圆钢的轧制生产工艺。即使用大规格圆形坯料，利用两辊可逆开坯粗轧机，根据不同规格的需求，进行多道次可逆轧制，成功解决圆形坯轧制过程中易倒钢的技术难题，顺利轧制出不同断面的方钢、矩形坯，保障了公司(Φ)70 - (Φ)250mm系
国内铁路大范围提速，以及大量现代化客运专铁路专线的建设，不仅要求钢轨具有优良的内在性能，而且好要有良好的平直度、尺寸精度和表面精度。在轧钢生产过程中，断面尺寸和表面质量是检测重轨质量是否合格的重要指标，在众多影响因素中，轧辊占至关重要的地位，本文分别从断面尺寸和表面质量两个方面说明轧辊对重轨质量的影响，并从轧辊材质、使用环境、孔型等方面改进轧辊使用质量，改善重轨表面质量，提高百米高速重轨挑出率。
本文简要介绍了武钢股份公司轨梁线改造后的高速重轨生产工艺，并对主要影响重轨质量的化学成分控制技术、夹杂物控制技术、脱碳层控制技术、端面尺寸控制技术、平直度控制技术及检测技术等六个方面进行了分析和研究。
目前中国钢铁工业将从成长期逐步迈向成熟期，对原创技术的引进、模仿、消化、吸收，从而形成具有自主知识产权的产业核心技术，是中国钢铁工业的发展之路。在新建工程项目中，方案的选择，结构的优化对于技术的先进性、实用性与可靠性相当重要。本文介绍几种引进冷轧和带钢处理线上的运输设备，与同类设备进行比较，结合国产化过程进行设计计算，对加快产业技术进步和深化产业结构，和相关工程设计提供一定的参考。
首钢京唐1580mm热连轧粗轧区域的宽度控制主要是通过定宽压力机和大立辊来实现的。其中,立辊自动宽度控制系统由L2级数学模型设定头尾短行程曲线和立辊辊缝,L1级按照设定进行头尾短行程控制以及板坯中间段的出口宽度调节。本文主要介绍大立辊短行程三次曲线的设计和宽度控制方法。
针对目前润滑发展现状，提出了行业润滑的弊端，介绍了智能润滑技术在轧钢设备维护中的应用，包括设备系统原理、功能及使用效果，通过比较分析指出：智能润滑是轧钢设备管理的发展趋势。
简要总结了目前中国热轧板带、冷轧板带及涂镀层板带生产线建设、产能及板带产品生产的技术现状和存在的问题、主要板带产品的质量性能水平和目前的市场状况。对板带产品今后的发展趋势和涉及的关键技术作了简要分析，并建议重点解决量大面广产品的低成本、稳定化生产的相关技术与管理问题以及建立积极灵活的应对市场需求的低成本高效率的板带新产品系统技术开发能力与机制。
A2是美国ASTM A681标准中的牌号,相当于中国牌号Cr5MolV,这类钢既有较高的耐磨性、红硬性,叉具有较好的韧性、淬透性,可以空冷淬火,减少热处理变形。是国际上应用比较广泛的冷作模具钢,用于制造耐磨性较高叉要受一定的冲击载荷的冷作模具,例如用于下料模和成形模、轧辊、冲头、压延模和滚丝模。但A2钢铸态组织存在大量的碳化物,尤其在帽口端钢锭内部组织非常不好,开坯过程极易出现疏松、碳化物剥落甚至