红柱石预烧温度对Al2O3-SiC-C质浇注料性能的影响

来源 :2018国际耐火材料学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:mgkmnr
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
研究了红柱石骨料(5~3mm)经不同温度(1300、1400、1500、1600℃)预烧后对红柱石转化的影响,进而研究了红柱石骨料(5~3mm)预烧温度对Al2O3-SiC-C质浇注料体积稳定性、抗热震性和抗渣性的影响.结果表明,将Al2O3-SiC-C质浇注料中的红柱石骨料(5~3mm)经不同温度预烧后,可以调节浇注料的体积稳定性和抗热震性能,但对浇注料的抗渣性能没有明显影响.
其他文献
在炼钢过程中,耐火材料的损毁原因主要包括渣蚀、熔损、热应力的破坏以及钢液的冲蚀.本文采用静止试样浸液通气法研究了钢液对刚玉质耐火材料冲蚀.结果 表明,耐火材料冲蚀的发生取决于材料的临界冲蚀强度,随着吹气量的增加,当钢液冲蚀应力大于材料的临界冲蚀强度时,冲蚀发生;冲蚀首先从耐火材料的基质部分开始,直至骨料剥落,且冲蚀深度随着时间的延长而逐渐增加.
向莫来石-刚玉质耐火材料匣钵中加入预合成的KAlSiO4(KAS2)粉体,加入的KAS2粉体与莫来石颗粒之间发生化学反应,原位生成KAlSi2O6(KAS4),制备莫来石-刚玉-KAS4质耐火材料.扫描电子显微镜结果表明,原位生成的KAS4环绕在莫来石颗粒外围,并促进了莫来石-刚玉-KAS4质材料内形成微裂纹以及形成陶瓷结合相,从而提高了材料抗Li(NixCoyMnz)O2(LNCM)三元电池材料
为制备低导热、长寿命的新型隔热耐火材料,轻质原料的“微孔化”是实现高隔热性能和高强度相耦合的有效途径.利用发泡法制备镁质轻质原料,在1580℃保温3h烧成,研究了搅拌时间(5、10、15和20min)、泡沫量(300、500、700和900mL)、镁砂粒度(0.3、3.48、20.16和40μm)对原料性能的影响;检测了1580℃烧后试样的体积密度、显气孔率和耐压强度,并通过SEM分析了原料的显微
主要阐述了涂釉整体浇注块新型耐火材料技术在焦炉炉门内衬、加煤口座和上升管内衬上的应用.通过对几十年来原有耐火材料在使用过程中存在的问题以及损坏原因的分析,相应提出新型耐火材料应具备的性能要求,结合整体浇筑类新型耐火材料在宝钢新焦炉和旧焦炉改造上的应用,简要分析新型耐火材料的使用效果以及使用过程中的一些问题,指出了随着耐火材料研发的深入和制造工艺的不断提升,表面涂釉整体浇注块结构将是今后大型焦炉炉体
以南阳隐山Al2O3含量(w)约为45%和50%的蓝晶石矿粉做基础原料,加入工业氧化铝调控化学成分,设计了不同Al2O3含量(质量分数为45%~70%)的系列莫来石均质料的组成,原料混匀后压坯、经不同温度烧后测定其常温性能、物相组成、显微结构及荷重软化开始温度,以判断它们的烧结质量以及温度与莫来石化反应的关系.结果表明,以中低品位蓝晶石烧结合成的莫来石具有完整的莫来石晶体结构,呈网格状交叉分布,并
以电熔大结晶镁砂、镁铝尖晶石细粉、α-Al2O3微粉和金属铁粉(质量分数分别为0、2%、4%、6%、8%)为原料,酚醛树脂作为结合剂混练均匀后,压制成型为40mm×40mm×160mm的试样,经过100℃干燥24h后在空气气氛中1550℃烧成.通过原位形成铁铝尖晶石来制备方镁石-铁铝尖晶石砖,测其常规物理性能.结果表明:1)随着金属铁粉含量的增加,110℃烘干后方镁石-铁铝尖晶石砖体积密度增加,显
研究制备了新型不烧方镁石-镁铝尖晶石耐火材料制品,其体积密度大,气孔率低,强度高,抗渣侵和抗渣渗透性能优良、抗热震性能好。浸渍管在使用过程中内衬方镁石-镁铝尖晶石整体光滑、平整,无剥落或异常熔损情况,用后残厚较好,且熔损量和熔损速率不大,能很好适应迁钢目前RH炉的冶炼工况。对用后方镁石-镁铝尖晶石砖进行了SEM和EDS分析。结果表明:与渣相接触的砖体一侧,受到渣中的铁、钙和硅渗透,铁的渗透较浅,钙
介绍了上水口碗部形状的设计、浸入式水口吐出孔几种不同底部形状与SEN吹氩对流场偏流的影响,有效解决了水口堵塞物的不均匀附着,减缓了偏流带来的水口堵塞的发生.钢液在结晶器内的行为严重影响了连铸板坯的质量。当结晶器的振动参数一定时,结晶器内钢液的流场分布则成为主要因素。合理的流场可以减小水口流股对坯壳的冲击和钢液面波动,有利于保护渣的熔化和均匀传热,并能防止保护渣的卷入、促进夹杂物的上浮,从而提高铸坯
以工业氧化铝和广西白泥为原料,以改性硅树脂聚醚微乳液(MPS)和铝酸钙水泥为稳泡剂和结合剂,通过直接发泡法制备了莫来石泡沫陶瓷.采用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等对试样的物相组成、显微结构和常温性能进行表征,并研究了铝酸钙水泥含量对试样性能的影响.研究发现:随着铝酸钙水泥含量从0提高到8%(w),初始泥浆的粘度降低,烧后试样的气孔率提高,孔径和导热系数降低,试样的耐压强度先提
以板状刚玉、电熔莫来石、活性氧化铝和硅微粉为原料,采用机压成型的方法,在1550℃保温3h制备了刚玉-莫来石耐火材料,研究了AlF3·3H2O或Al(OH)3对刚玉-莫来石耐火材料力学性能的影响;讨论了针状莫来石晶须形成机理以及对刚玉-莫来石抗热震性能的影响.结果表明:当添加3w%AlF3·3H2O和5w%Al(OH)3时,1550℃保温3h,试样中有大量针状莫来石晶须形成且其长径比可达到30~5