【摘 要】
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应用XRD,TPR,H-TPD技术研究焙烧温度对Ni/δ-AlO催化剂的影响,同时在固定床流动反应装置上评价不同焙烧温度Ni/δ-AlO催化剂的甲烷部分氧化制合成气性能及测试反应引发温度.催化剂均采用浸渍法制备:将δ-AlO载体浸渍于Ni(NO)水溶液中,水浴蒸干,300°C预分解,在空气中分别于300,500,800°C焙烧6小时,分别标记为N3,N5,N8.反应测试前在25ml·minH气流中
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应用XRD,TPR,H<,2>-TPD技术研究焙烧温度对Ni/δ-Al<,2>O<,3>催化剂的影响,同时在固定床流动反应装置上评价不同焙烧温度Ni/δ-Al<,2>O<,3>催化剂的甲烷部分氧化制合成气性能及测试反应引发温度.催化剂均采用浸渍法制备:将δ-Al<,2>O<,3>载体浸渍于Ni(NO<,3>)<,2>水溶液中,水浴蒸干,300°C预分解,在空气中分别于300,500,800°C焙烧6小时,分别标记为N3,N5,N8.反应测试前在25ml·min<-1>H<,2>气流中600°C还原2hr.反应条件为:空速7×10<5>ml.g<-1>.h<-1>,CH<,4>:O<,2>=2:1,反应温度为400°C.
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作者曾用多种有机醇(多碳直链醇,苄醇,环已醇,混合醇,异丁醇等)还原VOPO·2HO制备出一种新的层状物VOHPO·0.5HO晶体.研究结果表明,用伯醇合成的VOHPO·0.5HO富有[220]晶面;用仲醇合成的VOHPO·0.5HO富有[001]晶面.合成的VOHPO·0.5HO经正丁烷和空气的混合气体活化后,催化氧化正丁烷的活性和顺酐的选择性及稳定性均优于传统方法制备的前驱物.本文讨论了在有机
本文用SO对TiO光催化剂表面进行修饰,形成固体超强酸,并考察其对催化剂结构及光催化性能的影响.结果表明,超强酸化后光催化剂听结构和催化活性明显改善.与TiO相比,SO/TiO光催化剂的锐钛矿晶相含量高、晶粒小、BET比表面,孔径分布比较集中,具有较高的光催化活性及良好的抗湿性能.
本文介绍了纳米ZrO的沉淀-共沸蒸馏制备方法.从煅烧前后粉体的TEM照片可以看出,所得ZrO粉体的颗粒尺寸为20-30nm,粒径分布较窄,粒子近似呈球形,结晶良好且团聚轻.煅烧前的粉体为无定形水合氧化锆,粒子分散非常均匀.
在富氧条件下NO的选择还原在当今是一个研究热点.近10年来,人们对不同催化体系(离子交换分子筛,金属氧化物和复合氧化物,负载金属或金属氧化物)富氧条件下低碳烃选择还原NO的反应进行了大量的研究.但这类反应的机理极为复杂,采用不同的催化剂或还原剂时反应机理都有所不同,使富氧条件下低碳烃选择还原NO的应用受到了限制.已有报导,在Co/AlO,Ag/AlO等催化剂中加入酸性物质,或在贵金属负载催化剂中加
羰基化反应是利用CO合成有机化工基础原料和精细化学产品的途径之一,无论在石油化工和有机合成领域都占有相当重要的地位.羰基化反应的原料可以是烯烃、炔烃及有机卤化物等.目前已有的scCO中的羰化反应以烯烃、炔烃作底物的居多,而有关scCO中有机卤化物羰基化反应的研究较少.本文就溴丙烯在scCO中钯的膦络合物催化作用下的羰化反应作初步探索.
在超临界相条件下由合成气C含氧化合物反应的研究采用中国科学院大连化学物理研究所提供的Rh-Mn/SiO催化剂,在Zml等温固定床反应器中考察超临界相反应条件对产物选择性的影响.为保证反应条件对产物选择性的影响.为保证反应系统稳定,均匀,在反应器前加装预热混合器,实现介质的预热以及与合成气的充分混合.气相产物用气相色谱在线分析,液相产物经冷水吸收后用气相色谱线外分析.
本文合成了一类新的苯和长链烯烃烷基化反应的固体酸催化剂,其为含有金属杂原子的锆磷铝分子筛(LLZr).LLZr催化剂采用水热法合成,其具有与ALPO-5分子筛相似的结构,它的晶体组成中除了AlO和PO结构单元外,还含有Zr原子以及Ge,Ga,B,Si,Ti,Fe,Co,Ni等原子中的一种或几种.由于Zr等杂原子进入骨架,其酸强度和酸量均比ALPO-5分子筛有较大提高.为了使其能够用于苯与长链烃烷基
负载型的Rh,Pt,Ru,Pd,Ir贵金属催化剂和Ni、Co非贵金属催化剂都是甲烷部分氧化制合成气的有效催化剂.但贵金属催化剂的抗积碳性能和低温反应活性较好.本文用程序表面升温反应(TPSB)、程序升温还原(TPR)和瞬变动力学方法研究了氧化态和还原态的1wt.℅Pd/AlO催化剂上甲烷部分氧化反应、甲烷CO重整反应以及甲烷安全燃烧反应的反应机理.
本文采用原位共焦显微Raman光谱技术考察了AgMoPO·MoO催化剂在内烷选择氧化反应中的动态表面结构.实验结果表明,AgMoPO·MoO催化剂表面的[MOO]结构是丙烷选择氧化反应的活性结构.在反应中,AgMoPO·MoO催化剂的表面结构逐渐转化为活性结构[MOO],反应产物可能在上述表面结构的转化中起着重要的诱导作用.
本文介绍了苯选择加氢制环已烯催化剂的方法,即化学混合法和浸渍法.并进行了催化剂活性和选择性测定,与用化学混合法制备的催化剂相比,用浸渍法制备的催化剂环已烯收率可提高7个百分点,单位时间单位质量催化剂环已烯收率普遍提高,在反应体系中加入ZnSO·HO可以明显降低苯的转化率,提高环已烯的收率.但环已烯选择性仍然偏低,达不到工业化生产的要求.