华润电力(兴宁)有限公司装机容量为2台135MW机组,锅炉按无烟煤设计,2012年实施无烟煤改燃烟煤后锅炉排烟温度大大高于原设计值.吹灰器布置数量较少,无法满足吹灰需要. 锅炉自2012年以来排烟温度始终居高不下，造成锅炉排烟热损失较大。如果加装吹灰器可减少水平、尾部烟道受热面积灰，从而增强受热面换热效率，降低排烟温度，提高再热汽温，提高运行经济性。在保留原有炉膛蒸汽吹灰系统的基础上，将水平及尾部烟道蒸汽吹灰系统改为单元式燃气脉冲吹灰系统。并进行了吹灰点布置，吹灰器试验后排烟温度和再热汽温改善均达到预期效果，节约煤耗约lg/KWh。 2013年2月＃5炉后墙水平烟道炉底管出口集箱实施了改造，机组启动后运行至今运行状况良好。消除水平烟道炉底管出口集箱与水平烟道炉底管之间的应力，避免裂纹发生，保证水平烟道炉底管出口集箱与两侧墙不发生膨胀受阻;同时确保水循环平衡，未发生因受热不均产生过热现象，未发生因此造成的爆管停运事故，消除了膨胀受阻和应力集中问题，经2年实际运行未发生过开裂泄漏。值得在火力发电行业同类机组中大力推广。