常规设计大功率的机械动设备配备的高压电动机额定功率有较大的裕度,甚至出现“大马拉小车”的现象.因电动机转速恒定,系统在不同工况只能靠机械设备阀门或风门调节出力,必会产生较大的能耗;工频直接启动运行容易发生电动机、机械设备损坏、损失电能;势必降低企业的安全经济效益.采用高压变频器供电可精准对机械设备变频调速、实现节能降耗的目的. 我国在电力方面重点推广的节能技术之一的高压大功率变频调速系统(以下简称INVERT)技术，对于节能方面有着明显的效果。我国高压电动机总容量在1.5亿千瓦以上，大部分为风机泵类负载，这些电动机大都由6kV/l0kV电源驱动，它们大多工作在高能耗、低效率状态。覆盖电力、石油、化工、冶金等大中型企业，其耗电量占全国总用电量的25％左右。而水泵和风机的一个特点是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。如可根据所需的出力智能自动调节转速，就可获得很好的节电效果。以下是南海发电一厂300MW机组凝结水泵高压变频器供电的节能改造分析。 高压变频技术成熟，变频器的变频调速与机组系统配套的智能自动调节控制性能好、并较容易实现。特别是变频器在大型火力发电厂汽机、锅炉给水泵、凝结水泵、送风机、引风机等大容量高压设备上节能改造应用已起到低降厂用电率、节能降耗的显著效果，提高了电厂的经济效益。变频器节能应用得到了国家节能新政策的支持、鼓励、推广。