挤压铸造铝合金轮毂表面线状缺陷分析

来源 :2012年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:du_go666
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  在挤压铸造铝合金轮毂研制初期,铸件时常出现表面线状缺陷。通过主要制造过程追踪、断口形貌和显微组织观察,确定了表面线状缺陷的形成原因是浇注温度和阳模温度偏高。将铝合金轮毂的浇注温度由700~ 720℃降低到680~700℃、模具温度由120 ~220℃降低到120~ 160℃,在后续的研制和生产过程中再未出现表面线状缺陷。
其他文献
传统的低压铸造方法存在效率低、无法连续生产、金属液质量及气压加压压力波动大的缺陷,为此开发出一种基于PLC和触摸屏技术的新型连续式低压铸造技术。该技术将现有传统的低压浇注兼保温坩埚分成3个独立的坩埚即保温坩埚、加压坩埚、浇注坩埚,3个坩埚底部由过道连通,分别完成加/补料、液面加压及升液浇注3个主要动作。加压坩埚具有定量功能,每次浇注前液面均保持在恒定高度,加压时升液曲线稳定、精确,重复性高。保温坩
提出了利用挤压铸造工艺制备Al2O3颗粒增强钢基(Al2O3p/钢)表面复合材料和梯度复合材料的方法,初步研究了复合材料的组织、力学性能、耐磨性、抗热震性能等.结果表明,利用陶瓷层控温的挤压铸造技术,能够解决钢液冷却速度快、浸渗能力差、复合材料制备困难等问题,从而成功制备Al2O3p/钢单一复合材料和梯度复合材料.复合材料组织致密、晶粒细小、颗粒和基体间的微观界面结合紧密、Al2O3颗粒的体积分数
采用DSC、金相、扫描电镜及力学性能测试研究了固溶温度对金属型铸造和挤压铸造Al-5.0Cu-0.4Mn合金显微组织、力学性能的影响.结果表明,在不过烧的情况下,固溶温度越高,固溶效果越好,对于金属型铸造和挤压铸造,最适宜的固溶温度均为540℃.热处理可以显著提高Al-5.0Cu-0.4Mn合金的抗拉强度.相对于金属型铸造,挤压铸造可以显著提高合金的伸长率.
针对高性能汽车空调用铝合金涡卷盘产品特点进行攻关研制,设计产品半固态挤压铸造的工艺,完成了其数值模拟、工艺设计和模具制作。采用独有RSF半固态专利技术,对涡卷进行了半固态间接挤压铸造试制,分析了试制铸件缺陷形成原因,通过改进工艺,获得了质量和性能良好的涡卷盘铸件。检测结果表明,涡卷盘挤压铸造件本体抗拉强度和伸长率分别达到340 MPa和8%以上,并可以承受12 MPa油压无泄漏。
采用环缝式电磁搅拌技术研究了搅拌功率、搅拌时间和冷却强度对半固态A357铝合金浆料组织的影响。结果表明,较大的搅拌功率、较长的搅拌时间和较大的冷却速度有利于获得晶粒细小、形貌圆整和分布均匀的半固态A357铝合金浆料组织。
研究了低温浇注A356铝合金的组织、二次加热组织转变规律和半固态挤压铝合金轮毂的组织与力学性能.结果表明,在635~655℃浇注,可获得具有细小均匀近球形晶粒的A356铝合金圆棒坯.圆棒坯在600℃加热60 min,晶粒进一步球化,在750 kN挤压下挤压铝合金轮毂.经T6热处理后,轮毂的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为327.6 MPa、228.3MPa和7.8%.研究结果表明,将低温浇注法制备
在利用半固态触变压铸技术成功制备出合格Al-6.0Si-3.0Cu-0.35Mg合金(319s)汽车增压器压叶轮铸件的基础上,通过实体压叶轮压铸件本体解剖,结合低倍组织和显微组织分析、热处理前后的拉伸性能和硬度测试对压叶轮成形质量和力学性能进行了全面评价.测试分析结果表明,半固态触变压铸319s合金压叶轮内部冶金质量良好、无疏松缩孔缺陷、且可以进行热处理.T6热处理后晶粒平均尺寸小于100μm,抗
采用正交试验设计方法对半固态锻造A356铝合金轮毂的热处理工艺进行了优化,并对铝轮毂热处理后的组织性能进行了检测分析.结果表明,对铝轮毂拉伸力学性能影响最明显的因素是时效时间,其次为固溶温度和固溶时间,最不明显的因素是时效温度.铝轮毂的最优热处理工艺为535℃固溶6h、180℃时效6h.铝轮毂热处理后的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为327.6 MPa、228.3 MPa和7.8%,高于铸造铝合金
采用近液相线铸造法制备了ADC12-RE合金半固态浆料,研究了RE含量以及保温时间、保温温度等工艺参数对半固态组织的影响.结果表明,通过近液相线保温处理,能有效的细化RE铝合金中的枝晶组织,球化晶粒.ADC12-RE合金半固态浆料制备的最佳工艺参数为:RE含量为0.6%,保温时间为15 min,浇注温度为585℃.在近液相线保温过程中,α-Al晶粒枝晶被熔断,成细等轴晶分布,晶粒尺寸和颗粒形貌得到
通过DSC分析、硬度测试和金相组织观察,确定了挤压铸造AZ80镁合金最佳固溶处理和时效处理的温度和时间.结果表明,固溶处理的最佳温度和时间分别为410℃和5h,时效处理的最佳温度和时间分别为170℃和16h,此时挤压铸造AZ80镁合金具有最高的布氏硬度81.8.