【摘 要】
：
环形电镀金刚石线锯是将金刚石磨粒固着于环形钢丝基体上的一种切割工具。本文阐述了钢丝基体材料的选择、焊接方法、环形电镀金刚石线锯的制作工艺。文章使用自制的环形电镀金刚石线锯进行了多晶硅的切割试验,切割工艺参数：锯丝线速度20～40m/s,工件进给速度2～10mm/min,锯丝张紧力60-100N。试验表明：硅片表面平整光滑,粗糙度Ra在O.328～O.562μm之间,体现出环形金刚石线锯切割的良好特
【机 构】
：
桂林理工大学材料科学与工程学院,桂林 541004 桂林矿产地质研究院,桂林 541004
【出 处】
：
2011中国(郑州)国际磨料磨具磨削技术发展论坛暨超硬材料论坛
论文部分内容阅读
环形电镀金刚石线锯是将金刚石磨粒固着于环形钢丝基体上的一种切割工具。本文阐述了钢丝基体材料的选择、焊接方法、环形电镀金刚石线锯的制作工艺。文章使用自制的环形电镀金刚石线锯进行了多晶硅的切割试验,切割工艺参数：锯丝线速度20～40m/s,工件进给速度2～10mm/min,锯丝张紧力60-100N。试验表明：硅片表面平整光滑,粗糙度Ra在O.328～O.562μm之间,体现出环形金刚石线锯切割的良好特性。
其他文献
以纳米氮化硅、氮化铝、氧化铝、氧化硅等为原料,采用放电等离子烧结(SPS)工艺制备了赛隆(Sialon)陶瓷；以Sialon陶瓷粉为结合剂,引入适量的立方氮化硼(cBN)微粉,在高温高压(HTHP)条件下制备了Sialon基PcBN。在此基础上讨论了烧结温度和保温时间对HTHP工艺下对Sialon基PcBN合成的影响。运用X射线衍射技术对样品的相组成进行了分析；采用SEM对样品的表面形貌和成分组成
本文用微波等离子化学气相沉积系统(MPCVD)在镀钛的单晶硅衬底上制备纳米金刚石薄膜。反应气体为CH4和H2,其流量比为CH4：H2=30：30sccm,微波功率为1800 w,反应气压为10kPa。利用扫描电镜(SEM)和Raman光谱分析薄膜的形貌和碳结构。结果表明纳米金刚石薄膜呈现片状的组织特征,其生长过程为：生长初期在单晶硅衬底上形成由纳米碳颗粒组成的球状碳团簇；随着时间的增加,碳团簇逐渐
本文研究了不同烧结温度的金刚石工具的锋利性,结合胎体机械性能与断口形貌揭示了不同烧结温度下工具锋利性变化的原因。研究表明：在不同保温时间下,随着烧结温度的升高,锯片锋利性出现峰值,保温4min时,785℃制备的金刚石工具的锋利性最好,845℃制备的工具锋利性最差；温度继续提高,工具锋利性再次提高,保温7min时,工具的锋利性较保温4min时将有不同程度的提高。
本文主要阐述在当今节能减排的大背景下，对金刚石工具制造中使用的石墨模具形状和排布进行合理设计。与传统的石墨模具对比分析，新型模具每框烧结的金刚石刀头更多，烧结所使用的电能和烧结体积得到了更加充分的利用。相信在低碳节能的经济形势下，对传统石墨模具结构的优化设计，对金刚石工具行业生产厂家降本增效具有积极推动作用。
本文主要采用65Mn材质基体通过激光焊接后回火工艺处理达到激光焊接工艺的使用要求，通过对比发现经过特定工艺处理的65Mn基体激光焊接锯片抗弯强度达到了30CrMo材质基体焊接的锯片的极限抗弯强度，完全能够满足激光焊接的强度要求，该工艺方法对激光焊接工具厂家降低成本，提高产品市场竞争力具有重大意义。
金刚石钻探技术对高品质金刚石的发展起着非常重要的作用。近几年金刚石钻探和钻头制作技术发展很快，对高品质金刚石需求量也急剧增长。本文从钻头制作及资源和能源两方面阐述金刚石在资源方面应用现状和前景。
为改善碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)的切边质量及提高刀具的使用寿命，本文基于“以磨代切”的思想。制备了钎焊金刚石磨头并对CFRP进行了磨边试验。为了评价CFRP磨边的加工质量，定义了CFRP磨边质量的评价参数——毛边因子，分析了主轴转速以及金刚石粒度对CFRP切边质量的影响。试验结果表明：在相同的磨削深度、工件进给速度下，主轴转速的增加有助于提高CFRP磨边质量。金刚石粒径越小加工质量越好，
采用正交实验研究稀土氧化物对陶瓷结合剂砂轮磨削比和喷砂硬度的影响规律。实验证明,与未添加稀土砂轮相比,稀土氧化物能提高砂轮的磨削比和喷砂硬度,磨削比提高近一倍以上。并得出三种稀土氧化物对两者的影响顺序：La2O3>Y2O3>CeO2,三者的最佳添加量为3％La2O3、3％Y2O3和1％CeO2。
本文对空心球形复合磨料(HSCA)的研磨特性进行了综合分析。空心球形复合磨料(HSCA)改变了普通磨粒的几何形状和组成结构，形成了一种具有磨粒功能的预制型气孔。在陶瓷固结磨具中加入25％的HSCA可提高回转强度和磨削效率，减少磨削热量产生，改善工件表面加工质量。
本文使用混料实验设计中的四元极端顶点设计研究金刚石和cBN磨具陶瓷结合剂的配比组成，给出了熔化温度为715℃的金刚石磨具和熔化温度为810℃的cBN磨具的陶瓷结合剂的配比。并使用计算机编程处理实验数据，取得初步成果。