800kV油纸电容式套管温度场计算分析

来源 :2013输变电年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:syhappy
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文以800kV油纸电容式套管为研究对象,建立温度场有限元分析模型,计算了套管在2500A正弦电流载荷工况下长期稳定运行的温度分布,分析了套管温度分布规律,并对套管金属附近进行温升校核.计算结果表明油纸电容式套管在油温90℃、环境温度30℃情况下温度分布呈现上端较低、底部较高.最高温度值出现在下瓷套内的导电杆上,值为108.12℃,此数值接近温度极限值,其余部位温度均在极限值以内.计算结果可为油纸电容式套管的优化设计提供理论和实践依据.
其他文献
本文采用实验研究方法,系统研究了旋轮和芯模间隙、旋轮进给比、芯模转速三个关键工艺参数对带内齿离合器毂旋压成形过程中内齿成形性能的影响规律,结果表明:(1)旋轮和芯模间隙越小,内齿的成形效果越好,但产品的成形精度和质量越差;(2)旋轮进给比增大有利于内齿成形,但过大的旋轮进给比降低产品的表面质量;(3)芯模转速对带内齿离合器毂旋压成形过程中内齿的成形效果影响不大,在设备刚度允许的情况下尽量取大值以提
等壁厚球冠形零件成形难点在于内外球径、壁厚、轮廓度等精度的保证,其相对影响因素较多.本文首先介绍等壁厚球冠形零件结构尺寸,分析其难点.其次通过工艺方案的比较,确定采用两次旋压与机加的方案.最后针对试验件的超差问题进行分析并提出解决措施,对零件精度提高方法进行验证.
本文介绍了旋压小直径高精度薄壁内异型管工艺方法滚珠旋压是旋轮强力变薄旋压的演变和发展的特殊形式.由于它的加工工艺简便、生产效率高,尤其特别适用于高精度中小直径薄壁管简形件的加工,致使该工艺方法在一些工业领域得到重视和应用,但是由于坯料形式来源不同,要求产品结构及形状的不同,使其应用及加工方式派生出多种的加工方法,有时是两种或多种加工方法联合应用,以适应加工生产形状更为复杂的薄壁管形零件.
分析了大台阶薄壁圆筒旋压过程中出现的内径一致性较差的问题,通过进行两种方案的旋压工艺试验对比.本文抛开旋压变形空间变形曲面分析的复杂性,将旋压变形分解为两个轧制过程,从轧制工艺学的角度解释了道次减薄率、进给率对强力流动旋压的影响.试验中得到了满足要求的工艺参数.试验表明:大台阶薄壁圆筒内径一致性较差时,应合理布置旋压道次,分配道次减薄率,能够有效控制圆筒内径尺寸,提高产品内径的一致性.
大型立式数控强力旋压机床电气控制系统由西门子840D、西门子直流主轴驱动装置、易控触摸屏人机界面以及摄像头视频监控等组成。实现了旋压机床三个旋轮的纵向2500mm和横向550mm的液压伺服系统、主轴电机660KW直流电机的0~100r/min换挡调速控制以及旋压加工过程的智能控制。通过对电气控制结合旋压工艺研究,本项目在设备和工艺中解决了诸多技术难点并取得了成功。目前,该设备已完成验收。
QX63-CNC系列数控强力旋压机和PX61-CNC系列数控普通旋压机,是由山西恒亚科技有限公司自行设计制造的高精度数控机床。近几年来,该公司用QX63-CNC数控强力旋压机和PX61-CNC数控普通旋压机,为用户完成多个旋压成形研究课题,主要使用的旋压成形材料有D406A、30CrMnSiA、D6AC、1Cr18Ni9Ti、304#钢、45#钢、20#钢、紫铜、5A06等。
本文针对西班牙RL-600CNC强力旋压机在旋压过程中,旋轮紧固螺钉松开、旋轮压板变形的原因进行分析和讨论,针对其产生的原因提出相应的改进措施,提高旋轮在安装、使用过程中的可靠性.
本文论述了某三旋轮卧式液压仿形旋压机数控化改造,使得旧设备重新得到应用,节约了设备的购置成本,改造后设备由原来的仿形控制改为数控控制,机床精度提高,性能得到改进,满足实验室工艺实验的硬件需求.
以典型零件的产品图要求为例,介绍了双锥药型罩的工艺设计过程及参数选择的原则,作者通过自身的工作体会和经验,阐述了此类零件在强旋中应注意的工艺问题.
旋压技术作为近代一种塑性加工成形的新工艺,在薄壁回转体类零件加工成形方面具有明显的优势.采用旋压技术替代传统工程车辆用轮毂类零件的加工工艺,具有提高强度精度、节省材料、降低能耗等优势.本文主要介绍一种针对18英寸至25英寸的工程车辆用轮毂类零件旋压成形的卧式数控车轮旋压专机的技术解决方案.