【摘 要】
：
在常压装置负荷提高的情况下，如何降低常压炉热负荷，提高常压炉热效率，成为常压装置节能降耗的关键工作之一。本文对加热炉的技术改进、应用效果、存在问题及对策进行介绍，指出常压加热炉应用了无机热传导技术、新型燃烧器及保温后，降低了排烟温度，减少排烟热损失，节约燃料的用量，提高加热炉的整体热效率；通过热效率测试及分析对比，找到了加热炉效率下降的原因，为保证加热炉使用效果提供了理论依据。
【机 构】
：
巴陵石油化工有限责任公司烯烃厂加热炉课题组
【出 处】
：
2004年中国石化炼油节能技术交流会
论文部分内容阅读
在常压装置负荷提高的情况下，如何降低常压炉热负荷，提高常压炉热效率，成为常压装置节能降耗的关键工作之一。本文对加热炉的技术改进、应用效果、存在问题及对策进行介绍，指出常压加热炉应用了无机热传导技术、新型燃烧器及保温后，降低了排烟温度，减少排烟热损失，节约燃料的用量，提高加热炉的整体热效率；通过热效率测试及分析对比，找到了加热炉效率下降的原因，为保证加热炉使用效果提供了理论依据。
其他文献
中国石化济南分公司是燃料一润滑油型炼油厂，设计加工能力350×104t/a，多年来经济效益一直位居同行业前列，然而也是股份公司内炼油能耗比较高的几个企业之一。济南分公司未雨绸缪，在股份公司的支持下，于2002年年初，请节能中心牵头组织专家工作组，多次进行现场诊断，2003年2月出版《济南分公司用能优化报告》。根据《济南分公司用能优化报告》中有关建议，济南分公司于2004年全厂大检修期间完成了低温热
节能不在于装置和设备的大小，小的装置和设备，只要细心观察，勤于思考，精于改进，在挖潜增效方面就会收到意想不到的效果。本厂一联合低温热利用工程泵房就是其中的一例，按照常理，一个资产不超过30万元的热水泵房，不会有多大挖潜增效，而实际上情况却正好相反。热水泵房是回收一联合装置的低温热能，利用一联合装置低温余热加热新鲜水，为生活区提供热水，既方便石家庄炼化公司职工生活，又能降低装置能耗。它是一项节能项目
7[＃]罐区为炼油厂润滑油生产系统中间罐区，主要是以储存蜡油(蒸馏减压二、三、四、五线)、脱蜡油、精制油为主，供三套酮苯、三套溶剂精制、二套白土补充精制装置抽用。由于各减压侧线蜡油凝固点高，常温下油品易凝固，无法正常输转抽用。因此平时对蜡油罐要进行加热保温，使油品温度控制在一定的范围内，以保证装置正常投用。但这样一来使得罐区蒸汽消耗量相当大，罐区的节能降耗工作难度很大。为此，笔者考虑利用罐区周围装
本文介绍了石化企业蒸汽动力系统的作用，简述了石化企业蒸汽动力系统的评价指标体系，并对当前我国石化企业蒸汽动力系统的问题进行分析，提出对蒸汽动力系统存在问题的应对措施：应用过程能量系统集成建模及优化技术、优化排产与能量系统综合集成优化。
燕化公司炼油厂第二套常减压蒸馏装置的常减压加热炉是1969年投用的，在八十年代初曾进行过节能改造，但由于受当时技术及其它条件的限制，加热炉存在许多问题，排烟温度200-250℃，过剩空气系数1.4-1.8，两炉的热效率75-83[％]，为了提高加热炉热效率，回收烟气中的余热，解决管束式空气预热器露点腐蚀问题，1995年笔者选择了传热系数大，设备体积小，能耐低温腐蚀，节能效果好的热管式空气预热器，对
洛阳分公司炼油厂催柴加氢装置设计压力为8.OMPa，加工能力为800kt/a。经2000年RICH工艺改造后，于2001年1月开工生产。该装置加热炉为立管立式炉。火嘴形式为瓦斯火嘴，余热回收系统考虑到防止低温露点腐蚀，高温段采取管束式空气预热器，低温段采用钢水热管式空气预热器。由于钢水热管式空气预热器开工后出现堵塞、结垢、积灰现象，造成压降大，使炉膛出现微正压现象，严重影响了加热炉的安全运行。同时
到目前为止，我国炼厂气大部分作为炼油生产燃料及民用燃料烧掉。但是，炼厂气是石化工业的重要资源，将其中的氢气和C2-C4烷烃、烯烃转化为高附加值的产品，是炼油企业提高资源综合利用率和自身竞争能力的重要课题。本文介绍了目前我国炼厂气利用现状，并就炼厂气中C3、C4烃的优化利用进行了简述。长期以来，对我国重油的深加工探索较多，而对轻烃深加工探索不够。炼厂气是十分宝贵的资源。加强对炼厂气的综合利用，对于现
当前，节能一直是炼油化工行业挖潜增效的重点工作之一，生产装置特别是催化裂化装置一直是节能工作的重点。装置余热锅炉吹灰系统原来一直采用压缩空气吹灰，存在着可靠性差、故障率高、除灰效果差等缺点。为了增加余热锅炉的焦炭能量利用效率，2002年装置大检修期间，本厂对余热锅炉新增了一套ESW激波吹灰系统。本文介绍了ESW激波吹灰器的工作原理，指出吹灰后烟气回收热量效果非常明显。从生产使用实践中激波吹灰器能有
加热炉是炼油厂生产中的主要供能设备。主要是为炼油过程提供所需的能量。以沧州分公司常减压装置为例，加热炉耗能占全装置耗能的83.47[％]。加热炉热效率反映了燃料的有效利用率，在同样的有效热负荷下，热效率越高，燃料耗量越少。因此提高热效率可大大降低原油加工费。近来随着原油价格的上涨，如何提高热效率、降低燃料消耗、提高装置整体经济效益，显得尤为重要。本文对影响热效率因素进行分析，提出保证换热良好，维持
催化装置技改将增加1.OMPa, 8-10t/h的蒸汽用量。差别化纤维生产线的建成新增0.6MPa蒸汽用量2t/h，增加用电负荷2500 kW。该厂现役二台锅炉SHS10-350-YQ，系91年由烧煤链条炉改造成干气、渣油混烧的炉型，由于炉膛结构不尽合理，出力己严重不足，冬季不能满足正常生产需要。技改后由于蒸汽量的增加必须对锅炉供汽系统进行改造。根据能量梯级利用的方针，上马热电联供的项目符合当前对