【摘 要】
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加热炉是炼油厂生产中的主要供能设备。主要是为炼油过程提供所需的能量。以沧州分公司常减压装置为例，加热炉耗能占全装置耗能的83.47[％]。加热炉热效率反映了燃料的有效利用率，在同样的有效热负荷下，热效率越高，燃料耗量越少。因此提高热效率可大大降低原油加工费。近来随着原油价格的上涨，如何提高热效率、降低燃料消耗、提高装置整体经济效益，显得尤为重要。本文对影响热效率因素进行分析，提出保证换热良好，维持
【出 处】
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2004年中国石化炼油节能技术交流会
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加热炉是炼油厂生产中的主要供能设备。主要是为炼油过程提供所需的能量。以沧州分公司常减压装置为例，加热炉耗能占全装置耗能的83.47[％]。加热炉热效率反映了燃料的有效利用率，在同样的有效热负荷下，热效率越高，燃料耗量越少。因此提高热效率可大大降低原油加工费。近来随着原油价格的上涨，如何提高热效率、降低燃料消耗、提高装置整体经济效益，显得尤为重要。本文对影响热效率因素进行分析，提出保证换热良好，维持较低排烟温度，优化过剩空气系数，减少烟气总量。现建议使用变频调速电机控制进风量；选用发热值较高的燃烧器，可以减少燃烧器数量、缩小燃烧器之间的距离；改进燃烧器性能，使用高强燃烧器。
其他文献
本厂第二套常减压装置于1995年4月建成投产，该装置属燃料—化工型常减压蒸馏装置，附设轻烃回收系统，为双塔无压缩机分离形式。装置可生产乙烯裂解料、重整料、加氢裂化料、蒸汽裂解(焦化)料、催化裂化料、柴油调和料和液化气。装置原设计加工中东原油2.5Mt/a，设计能耗15.77kgEO/t原油。2002年扩容改造至4500 Mt/a，在国内首次采用三炉四塔四级蒸馏新工艺流程，装置总能耗降至11.68k
燕化Ⅱ常减压蒸馏装置原设计加工能力为250×104t/a，于1970年8月经技术改造加工能力扩大为300×104t/a。并于1981年装置进行了以节能为目的的技术改造，主要是对加热炉进行了改造，使装置目前的能耗较之建厂初期有了明显的下降。本文介绍了燕山Ⅱ装置的能耗现状，提出合理的回流取热比例是提高换热终温，减少燃料消耗是常减压装置能量回收环节的主攻方向。其基本要求是扩大高温位取热比从事贸易，在较高
中国石化济南分公司是燃料一润滑油型炼油厂，设计加工能力350×104t/a，多年来经济效益一直位居同行业前列，然而也是股份公司内炼油能耗比较高的几个企业之一。济南分公司未雨绸缪，在股份公司的支持下，于2002年年初，请节能中心牵头组织专家工作组，多次进行现场诊断，2003年2月出版《济南分公司用能优化报告》。根据《济南分公司用能优化报告》中有关建议，济南分公司于2004年全厂大检修期间完成了低温热
节能不在于装置和设备的大小，小的装置和设备，只要细心观察，勤于思考，精于改进，在挖潜增效方面就会收到意想不到的效果。本厂一联合低温热利用工程泵房就是其中的一例，按照常理，一个资产不超过30万元的热水泵房，不会有多大挖潜增效，而实际上情况却正好相反。热水泵房是回收一联合装置的低温热能，利用一联合装置低温余热加热新鲜水，为生活区提供热水，既方便石家庄炼化公司职工生活，又能降低装置能耗。它是一项节能项目
7[＃]罐区为炼油厂润滑油生产系统中间罐区，主要是以储存蜡油(蒸馏减压二、三、四、五线)、脱蜡油、精制油为主，供三套酮苯、三套溶剂精制、二套白土补充精制装置抽用。由于各减压侧线蜡油凝固点高，常温下油品易凝固，无法正常输转抽用。因此平时对蜡油罐要进行加热保温，使油品温度控制在一定的范围内，以保证装置正常投用。但这样一来使得罐区蒸汽消耗量相当大，罐区的节能降耗工作难度很大。为此，笔者考虑利用罐区周围装
本文介绍了石化企业蒸汽动力系统的作用，简述了石化企业蒸汽动力系统的评价指标体系，并对当前我国石化企业蒸汽动力系统的问题进行分析，提出对蒸汽动力系统存在问题的应对措施：应用过程能量系统集成建模及优化技术、优化排产与能量系统综合集成优化。
燕化公司炼油厂第二套常减压蒸馏装置的常减压加热炉是1969年投用的，在八十年代初曾进行过节能改造，但由于受当时技术及其它条件的限制，加热炉存在许多问题，排烟温度200-250℃，过剩空气系数1.4-1.8，两炉的热效率75-83[％]，为了提高加热炉热效率，回收烟气中的余热，解决管束式空气预热器露点腐蚀问题，1995年笔者选择了传热系数大，设备体积小，能耐低温腐蚀，节能效果好的热管式空气预热器，对
洛阳分公司炼油厂催柴加氢装置设计压力为8.OMPa，加工能力为800kt/a。经2000年RICH工艺改造后，于2001年1月开工生产。该装置加热炉为立管立式炉。火嘴形式为瓦斯火嘴，余热回收系统考虑到防止低温露点腐蚀，高温段采取管束式空气预热器，低温段采用钢水热管式空气预热器。由于钢水热管式空气预热器开工后出现堵塞、结垢、积灰现象，造成压降大，使炉膛出现微正压现象，严重影响了加热炉的安全运行。同时
到目前为止，我国炼厂气大部分作为炼油生产燃料及民用燃料烧掉。但是，炼厂气是石化工业的重要资源，将其中的氢气和C2-C4烷烃、烯烃转化为高附加值的产品，是炼油企业提高资源综合利用率和自身竞争能力的重要课题。本文介绍了目前我国炼厂气利用现状，并就炼厂气中C3、C4烃的优化利用进行了简述。长期以来，对我国重油的深加工探索较多，而对轻烃深加工探索不够。炼厂气是十分宝贵的资源。加强对炼厂气的综合利用，对于现
当前，节能一直是炼油化工行业挖潜增效的重点工作之一，生产装置特别是催化裂化装置一直是节能工作的重点。装置余热锅炉吹灰系统原来一直采用压缩空气吹灰，存在着可靠性差、故障率高、除灰效果差等缺点。为了增加余热锅炉的焦炭能量利用效率，2002年装置大检修期间，本厂对余热锅炉新增了一套ESW激波吹灰系统。本文介绍了ESW激波吹灰器的工作原理，指出吹灰后烟气回收热量效果非常明显。从生产使用实践中激波吹灰器能有