【摘 要】
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多向加载成形工艺为多个方向带有型腔或凸缘的复杂构件(如四通阀)的整体成形提高了一条高效的途径。掌握复杂多向加载路径下的变形行为和场变量分布对于工艺过程的实现和产品性能控制具有重要的意义。本文采用有限元方法研究多向加载成形，对1045钢、7075铝合金两种典型材料的四通阀多向加载成形过程进行了数值模拟。研究了加载路径、成形材料、模具预热温度、凸模加载速度等因素对四通阀多向加载成形过程的影响。结果表明
【机 构】
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西北工业大学材料学院 凝固技术国家重点实验室，西安 710072
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多向加载成形工艺为多个方向带有型腔或凸缘的复杂构件(如四通阀)的整体成形提高了一条高效的途径。掌握复杂多向加载路径下的变形行为和场变量分布对于工艺过程的实现和产品性能控制具有重要的意义。本文采用有限元方法研究多向加载成形，对1045钢、7075铝合金两种典型材料的四通阀多向加载成形过程进行了数值模拟。研究了加载路径、成形材料、模具预热温度、凸模加载速度等因素对四通阀多向加载成形过程的影响。结果表明：调整加载路径可降低合模力并改善凸模受力不均;不合理的加载路径可导致碳钢材料四通阀锻件中出现微裂纹，可忽略加载路径对铝合金锻件中损伤的影响;对于碳钢材料的四通阀成形，可不预热模具。
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