高性能化智能制造(摘要)

来源 :第10届中国热处理活动周暨中国热处理技术路线图论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhaohui1590
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高性能化智能制造的重点之一是创建高性能化设计方法,解决宏观质量问题。另一重点是“数字化智能改性控性技术”,解决微观质量问题。高性能化智能制造注重适应现代信息技术发展的趋势,充分利用云计算、大数据等信息化技术实现产品全生命周期的信息共享和高效的信息处理。推进高性能化智能制造宜采取以下方针:加强基础研究;注重多学科交叉融合,基础零部件攻关与共性关键技术的研究相辅相成。
其他文献
利用背散射电子通道衬度(ECC)像和电子背散射衍射(EBSD)技术研究了具有随机织构和大尺寸晶粒Zr-4板的冷轧过程,分析了轧制过程中组织演变及不同取向晶粒内孪晶的开启.结果表明,冷轧过程中孪晶大量的开启,随着变形量的增加,孪晶发生弯曲或断裂,晶粒沿RD方向被拉长形成变形带,组织极不均匀.不同初始取向的晶粒内开启的孪晶类型不相同,当晶粒基轴处于ND附近时,{1122}压缩孪晶优先开启,使得基轴远离
采用预置涂层方式,在镍基高温合金表面激光熔覆了Cr合金化Ni-Si金属硅化物复合涂层,采用X射线衍射技术(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热法(DSC)对Ni-Si-Cr三元体系熔覆层相组成、显微组织和相变规律进行表征.通过900℃恒温氧化和常温1M H2SO4浸泡腐蚀试验分别研究了熔覆层的抗氧化性能和抗腐蚀性能.结果表明,Cr合金化Ni-Si涂层主要由Ni固溶体、Ni3Si和Ni3
本文对GCr15轴承钢热剪切开裂失效件,进行理化检测和分析.首先对断口的特征形貌进行观察,发现断口呈现韧窝、沿晶及撕裂棱等多种形态.由断口的特征形貌得知,脆性断口部位都是因非金属夹杂物超标,以及组织疏松形成的显微孔隙引起的.非金属夹杂物及显微孔隙使材料组织性能降低,在热剪切的应力下形成韧性和脆性交错的断口特征形貌。
用Glecble-1500热力模拟试验机,在变形温度为650~950℃、应变速率0.001~10 s-1,总应变量70%的条件下,对Cu-0.8Cr-0.3Zr合金高温塑性变形过程中的动态再结晶行为及其热加工图进行研究和分析.试验结果表明:Cu-0.8Cr-0.3Zr合合金高温流动应力一应变曲线主要以动态再结晶软化机制为特征,峰值应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加;同时,利用Cu-0.8C
本研究是在Gleeble-1500D热模拟试验机上,采用高温等温压缩试验,对Cu-0.8Cr-0.3Zr合金在温度分别为650℃、750℃、850℃、900℃、950℃,应变速率为0.001 s-1、0.01 s-1、0.1s-1、1 s-1、10 s-1、总压缩应变量70%的条件下对流变应力行为进行研究.通过热压缩过程中的应力应变计算出激活能并建立该合金的本构方程.结果表明:Cu-0.8Cr-0
采用Gleeble-1500D热模试验机对Cu-0.23Be-0.84Co合金进行热压缩实验,研究了Cu-Be-Co合金铸态组织在应变速率为0.1~10s-1和变形温度为450~850℃条件下的热变形行为.结果表明:在变形温度为450℃、550℃和650℃时,合金软化机制以动态回复为主;在变形温度为750℃和850℃时,合金软化机制以动态再结晶为主;构建了应变量为0.1~0.6,Cu-Be-Co合
本文首先利用化学转化的方法在35CrMnSi钢表面形成了普通磷化膜.在此基础上,将Al2O3微粒加入到磷化液中,聚乙二醇20000作为分散剂,通过共沉积使Al2O3微粒复合于磷化膜中,制备复合磷化膜.采用X射线衍射仪(XRD)、热场发射扫描电镜(FE-SEM)及电化学工作站对磷化膜进行表征.结果表明,磷化膜的物相主要由磷酸锌及少量的磷酸锌铁组成;由能谱分析可知,复合磷化膜中有Al、O元素,证明膜层
将Cu-0.4Cr-0.15Zr合金在Gleeble-1500D热模拟试验机上进行了高温等温压缩试验,应变速率和变形温度分别为0.001~10s-1和650~850℃,基于其不同条件下的其真应力-应变曲线,分析了合金的高温塑性变形与动态回复与动态再结晶行为.结果表明:合金的流变应力随应变速率的提高而增大,随变形温度的升高而减小,其高温压缩真应力-应变曲线具有动态回复与动态再结晶特征;从流变应力、应
超精密模具表面镀膜预处理选择合适的离子源清洗预处理参数十分重要,本文探索了不同离子源清洗参数对WC(12%)基片表面粗糙度Ra和表面最大峰谷值PV的影响.结果表明:基片表面粗糙度和表面最大峰谷值的增加量随基片偏压升高呈指数增加;而离子源电压对基片表面粗糙度和表面最大峰谷值影响较弱;研究还表明:采用阳极层离子源电压1350V基片偏压200V预处理后镀膜,膜层表面晶粒细小均匀,表面致密性增加.基片不经
采用化学转化处理的方法,在AZ91D镁合金基体表面制备锡酸盐转化膜.重点研究了乙二胺四乙酸(EDTA)对转化膜形貌及相组成的影响.采用极化曲线及交流阻抗对转化膜的耐蚀性进行了测试.结果表明,锡酸盐转化膜由细小的球形颗粒堆积而成,在转化液中加入EDTA后获得的转化膜的致密性大幅度提高、裂纹数量明显减少,膜层平均厚度约为2-3 μm,且与基体结合较好.膜层的主要成分为MgSnO3·3H2O晶体.加入E