【摘 要】
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针对金属陶瓷具有高硬度、高熔点、耐磨损、良好的抗热震性和化学稳定性等特性，通过在低碳钢基体上制备金属陶瓷熔覆层，研究其组织形貌及力学性能。为克服粉末冶金法、自蔓延合成法、化学气相沉积法等工艺带来的缺陷，本文采用等离子弧原位合成的方法，设计不同配比的粉体，原位生成TiC、TiB2型金属陶瓷熔覆层。研究等离子熔覆电流、扫描速度、涂覆厚度、材料配比以及熔池流动性等工艺参数对成形的影响。并对生成物的组织结
【机 构】
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装甲兵工程学院 装备再制造技术国防科技重点实验室,北京 100072
【出 处】
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第十一届全国表面工程大会暨第八届全国青年表面工程学术会议
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针对金属陶瓷具有高硬度、高熔点、耐磨损、良好的抗热震性和化学稳定性等特性，通过在低碳钢基体上制备金属陶瓷熔覆层，研究其组织形貌及力学性能。为克服粉末冶金法、自蔓延合成法、化学气相沉积法等工艺带来的缺陷，本文采用等离子弧原位合成的方法，设计不同配比的粉体，原位生成TiC、TiB2型金属陶瓷熔覆层。研究等离子熔覆电流、扫描速度、涂覆厚度、材料配比以及熔池流动性等工艺参数对成形的影响。并对生成物的组织结构、硬度、抗磨特性进行综合分析，在此基础上完善粉体设计、优化等离子熔覆工艺参数，提高金属陶瓷熔覆层的机械性能。
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