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新钢6号炉面对不稳定的原燃料条件、不完善的操作制度等不利条件，从维护合理的操作炉型入手，改进高炉操作和日常管理，炉况保持了长期稳定顺行，各项技术经济指标比以前有了大的进步。
新钢6号炉炉型维护生产实践
【摘 要】
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新钢6号炉面对不稳定的原燃料条件、不完善的操作制度等不利条件，从维护合理的操作炉型入手，改进高炉操作和日常管理，炉况保持了长期稳定顺行，各项技术经济指标比以前有了大的进步。
【机 构】
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新余钢铁集团有限公司第二炼铁厂
【出 处】
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2012年全国中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2012年7期
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2011年4月份以来，高炉生产中出现了连续崩滑料、悬料的状况，炉况的顺行遭到了较大的破坏。为扭转这种被动的局面，在尽量不增加生产成本的情况下，通过加入锰矿来处理炉缸堆积，清除炉墙粘结，达到高炉稳定、顺行的目的。
南钢2号高炉停炉前的半年多时间里，在生产条件较差的情况下，通积极探索实践，研究煤粉燃烧特性，加强设备管理，不断优化高炉操作制度、提高风温、提高富氧等措施。高炉喷煤取得较大进步。
南钢3号高炉在原燃料条件日益恶化的条件下，通过多次试验，在超高炉渣碱度操作上取得突破，使高炉稳定顺行，各项技术经济指标得到很大的提高。
本文总结了在2座热风炉生产平均风温只有730度的条件下，一切从最科学的角度出发。通过上部调剂与下部调剂相配合，实现了煤气流合理分布。不但提高煤气利用率，提高渣铁物理热；而且成功解决了低风温喷煤问题，高比例生矿(20％)条件下高炉顺行问题。在40多天的抢修时间里，高炉炉况稳定顺行，实现了无滑料，无悬料，无休风。
南钢6号高炉于2011年12月项修，更换炉身中部冷却壁。本文主要介绍了开炉装料情况、加风过程、出铁情况等，总结了成功和不足之处，为以后大高炉快速开炉提供了经验。
对高炉如何保持长期稳定顺行进行了分析，只有对高炉长期稳定顺行的认识达到一定的高度，才能正确采取针对性的有效技术措施，杜绝炉况波动或减少炉况波动对生产的影响程度，实现高炉长期稳定顺行的目的。
对新钢公司2500m3高炉低硅低硫冶炼生产实践进行了总结.新钢2500m3高炉通过调整布料、优化煤气流分布、稳定炉体热负荷，确保炉况稳定顺行，使煤气利用率稳步提高；并通过优化炉料结构、提高煤比、高顶压、优化炉渣性能等措施，使铁水含[Si]量稳步下降并稳定在0.40％以下，月均最低达到0.34％，同时铁水含[S]量控制在0.022％左右.
对新钢6号高炉排碱操作实践进行了总结。通过采取发展边缘气流、降低炉渣碱度及焦炭负荷、提高炉缸热量等措施，增强炉渣排碱能力，减少碱金属在炉内循环富集给高炉带来危害。