【摘 要】
：
当前,电弧炉炼钢广泛采用底吹技术以强化熔池搅拌、加速冶金反应和提升产品质量.本文通过数值模拟和水模型实验研究了底吹条件下电弧炉炼钢熔池内流体流动特性,分析了底吹流股对流体流动的影响作用规律.同时结合工业生产实测数据,发现电弧炉底吹技术的运用可通过强化熔池搅拌,加快了熔池内热量传递,均匀了熔池钢液温度,大大提高了冶炼过程热量的利用效率.
【机 构】
：
北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083 北京科技大学高端金属材料特种熔炼与制备北京市重点
【出 处】
：
第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会
论文部分内容阅读
当前,电弧炉炼钢广泛采用底吹技术以强化熔池搅拌、加速冶金反应和提升产品质量.本文通过数值模拟和水模型实验研究了底吹条件下电弧炉炼钢熔池内流体流动特性,分析了底吹流股对流体流动的影响作用规律.同时结合工业生产实测数据,发现电弧炉底吹技术的运用可通过强化熔池搅拌,加快了熔池内热量传递,均匀了熔池钢液温度,大大提高了冶炼过程热量的利用效率.
其他文献
为减少铝镇静钢在精炼过程回磷导致不合格品出现,减少精炼过程中合金及脱氧剂消耗,邢钢炼钢厂采取了缩小出钢口内径、降低钢水氧化性、采用滑板挡渣、合理维护钢面等措施,有效地控制了转炉下渣量,使转炉冶炼铝镇静钢回磷≥0.003％的比例控制在10％以内,并取得了较好的经济效益.
采用穿水工艺生产的螺纹钢在储存和运输过程中表面易产生红锈,生产厂家多采用喷涂防锈剂等方法减缓穿水后螺纹钢红锈的出现,但此方法在生产过程中的应用效果并不理想且成本较高.针对这一问题,本文研究了螺纹钢表面吹氧及上冷床温度等措施对螺纹钢耐锈蚀性能的影响.结果表明上冷床温度的提高能明显改善螺纹钢的耐锈能力,而表面吹氧对其影响不明显.
运用氧氮分析、无水电解分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析等手段,研究了某厂生产的IF钢一个浇次不同浇铸阶段的铸坯(头坯、尾坯、调宽坯、换水口坯和正常坯)表层洁净度.结果表明,头坯T[O]和氮含量最高,开浇时钢水二次氧化和卷渣现象严重,其它非稳态铸坯T[O]和氮含量相对正常坯增加较小,钢水未发生二次氧化,但有不同程度的卷渣现象发生.头坯中大型夹杂物总量最多,为21.98mg/(10kg),其次是尾坯
为解释转炉炼钢使用石灰石替代石灰造渣成渣速度快的现象,本研究将FeOx、SiO2、MnOx与CaCO3混合模拟石灰石与炉渣接触的环境,进行了热重-差热(TG-DTA)同步热分析实验.结果表明,有炉渣组分共存能够降低CaCO3的分解温度,其中在CaCO3里加入其质量80％的SiO2以后,可以使CaCO3的峰值分解温度降低66℃,将混合料在管式炉煅烧后用X射线进行衍射分析发现,CaCO3的分解产物能够
本文以国内某钢厂GCr15轴承钢方坯为研究对象,运用PROCAST软件建立GCr15轴承钢连铸坯凝固传热-微观组织耦合模型.通过调节不同连铸工艺条件(包括拉速、过热度和二冷比水量),探究连铸坯凝固前沿不同冷却速度对二次枝晶间距(SDAS)的影响.根据模拟结果拟合出凝固前沿冷却速度与二次枝晶间距的关系式,为预测铸坯凝固前沿冷却速度、降低铸坯偏析和避免裂纹的产生提供参考.
通过对不锈钢生产相关理论知识的学习以及生产数据的分析,在采取控制AOD炉出钢增氮、优化AOD炉还原时间、缩短冶炼周期、制定合适的氮氩切换点、优化排产顺序等措施后,AOD炉的氩气消耗得到进一步的降低,降低成本的同时也最大限度的避免因高压氩气波动对不锈钢生产的影响.
本文以真空精炼过程中的底吹氩气泡为研究对象,通过建立CAE仿真模型,研究了在不同的真空压力条件下,钢液中单个氩气泡上升过程中形貌特征的变化,以及气泡上浮速度的变化.研究结果表明,随着真空压力的减小,氩气泡上浮体积膨胀比增大,而气泡上浮时间呈现先减少后增加的趋势.因此,在真空冶炼过程中,对于给定钢液条件和吹气条件,存在一个临界的真空操作压力,在该压力条件下氩气泡上浮时间最短,能够获得较好的搅拌效果.
浸入式水口的出口角度决定着结晶器内钢水的运动情况.本文针对国内某钢厂热轧卷表面缺陷过多的问题,现场工业实验研究了不同出口角度的浸入式水口对结晶器液面波动的影响,并对热轧卷轧制结果进行分析,结果表明:浸入式水口的出口角度对结晶器内液面波动有较大影响,正常流与实验流液面波动±3mm比例为32.47％,66.22％,对热轧卷轧制结果进行跟踪,对双流轧制进行对比分析可得,正常流与实验流封锁率分别为4.93
铁水罐在线脱硫技术属于铁水预处理技术领域,其特征在于:脱硫预处理设施设在炼钢车间的铁水倒罐站内,对采用铁水罐车运输的铁水,在铁水倒罐站对铁水罐中即将兑入转炉的铁水进行脱硫预处理.此项技术实施的关键在于选择合适的工艺路线和合理的工艺布置,其优点在于:工艺路线紧凑、缩短处理周期、节约设备投资、烟尘易于集中处理.
针对一直困扰着我国电弧炉炼钢的进一步发展的冶炼周期长、能量利用率低、生产成本高等问题.结合国内电弧炉的特点,提出并研究开发了电弧炉炼钢复合吹炼技术,本文研究了复合吹炼的供电、供氧及底吹等操作单元对搅拌强度的影响;分析了“氧气射流+底吹流股”二元祸合对熔池搅拌及“氧气射流+底吹流股+电磁场”三元等效耦合对熔池搅拌的影响规律;建立电弧炉“气-渣-金”三相等效耦合全尺寸模型，掌握了氧气射流、电磁场和底吹